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数控车削编程实例
日期：2010年07月01 来源：沈阳机床 关键字：数控车床
数控车削编程实例
1．数控车床编程实训一 在数控编程车床上加工零件 第一道工序：安排在卧式车床上，将棒料毛坯的右端面车平。第二道工序：安排在数控车床上，将工件加工至图样上要求的尺寸。该零件的参考程序是在FANuc o TD系统数控车床上的加工程序。
(1)工艺分析
零件的加工部位主要包括圆柱面、圆锥面和圆弧面，无特殊加工要求，可将加工内容分为粗车外轮廓、车槽和精车外轮廓三个工步，将车槽安排在精车外轮廓之前。车R7 5一圆弧时，要避免刀具与车槽前的tlo mm 外圆干涉。为简化编程t在粗车外轮廓时使用循环功能编程，预留精车余量x方向为0 5 nlrIl。z方向为O 25一。用三爪自定心卡盘装夹工件外．工件原点设定在工件的右端面。
(2)确定工步内容、刀具厦切削参数
将各工步具体的工艺内容、使用的刀具、切削参数(切削速度、主轴转速和进给量)。行粗车加工，属于第二种类型。由于系统数控车床使用G71循环指令时，只能加工第一种类型工件。这里建议使用G73循环指令进行粗车加工(和使用G71循环指令粗车指令比较，循环过程中有空走刀现象)。
(1)工艺分析
用三爪自定心卡盘夹紧毛坯料5一外圆。以工件右端面中心为编程原点。根据工件图样的几何形状和尺寸要求，可将加工内容分为粗车外轮廓、精车外轮廓、车槽、车削螺纹四个工步完成。为简化编程，在粗车外轮廓和车削螺纹时使用循环功能编程，预留精车余量x方向o 5一，z方向o 25 rⅢn。
(2)确定工步内容、月具厦切削奉敷
将各工步具体的工艺内容、使用的刀其、切削参数(切削速度、主轴转速和进给量)列人表5 143中。第一道工序：安排在卧式车床上，车削一2外圆车至尺寸要求，并车削左端面c1倒角，右端面车平。
第二道工序：安排在数控车床上，将工件加丁至图样上要求的尺寸。该零件的参考程序是在FANuc O TD系统数控车床上的加工程序。
(1)工艺分析
选择已加工好的舭2珊n外国定位基准，用三爪自定心卡盘夹紧弘2mm外圆。以工件右端面为工件坐标系的原点，起刀点坐标P。(150，1。o)。根据工件图样的几何形状和尺寸要求．可将加工内容分为粗车外轮廓、精车外轮廓、切槽、车削螺纹四个工步完成。为简化编程．在粗车外轮廓和车削螺纹时使用循环功能编程，预留精车余量x方向0 5Ⅱn，z方向0．2mm。
(2)确定工步内容、月具厦切削参数
将各工步具体的工艺内容、使用的刀具、切削参数(切削速度、主轴转速和进给量)。
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