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刀具补偿功能
日期：2010年07月01 来源：沈阳机床集团 关键字：数控车床
刀具补偿功能
全功能的数控车床基本上都具有刀具补偿功能。刀具补偿叉分为刀具位置补偿和刀尖半径补偿。刀具功能指令中后两位数字所表示的刀具补偿号从01开始，00表示取消刀补．编程时一般习惯设定刀具和刀具补偿号相同。
(1)月具住置补偿
在机床坐标系中，cRT上显示的x，z坐标值是刀架左侧中心相对机床原点的距离在工件坐标系中x、z坐标值是车刀刀尖(刀位点)相对工件原点的距离t而且机床在运动加工程序时．数控系统控制刀尖的运动轨迹。这就需要进行刀具位置补偿。
刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿，前者用于补偿刀具形状或刀具附件位置上的偏差，后者用于补偿刀尖的磨损。
在数控车床上加工一个零件，往往需要使用不同尺寸的若干把刀具，一般将其中的一把刀具作为基准刀具，以该刀具的刀尖位置设定工件坐标系，其他刀具转到加工位置时，其刀尖位置与基准刀具的刀尖存在的偏差，利用刀具位置补偿功能可以对此偏差进行补偿。数控车削中心的回转刀架，共有12个刀位。设03号刀具为基准刀具，05号刀具是镗孔刀，通过试切或其他测量方法测出05号刀具在加工位置与基准刀具的偏差值分别为△x一9．O一．△z—12 5一。在MDI操作模式F，通过功能键进入刀具补偿设置画面，将△x、△z值输^到05号刀的刀补存储器中。当程序执行了刀具补偿功能后。05号刀具刀尖的实际位置与基准刀具的刀尖位置重合。
两点说明：
①刀具位置补偿一般是在换刀指令后，刀尖由换刀点快速趋近工件的程序段中执行。
②取消刀具位置补偿是在加工完该刀具的工序内容之后，在返回换刀点的程序段中执行。数控车床编程时可以将车刀刀尖看作一个点．按照T件的实际轮廓编制加工程序。但实际上．为保证刀尖有足够的强度和提高刀具使用寿命，车刀的刀尖均为半径不大的圆弧。一般粗加工所使用车刀的圆弧半径R为O 8fml，精加工所使用车刀的圆弧半径R为q 4 r皿和n 2 r舯。编程时以假想刀尖点A来编程，数控系统控制A点的运动轨迹。而切削时，实际起作用的切削刃是刀尖圆弧的各切点。切削工件右端面时，车刀圆弧的切点B与假象刀尖点A的z坐标值相同；车削外圆柱面时．车刀圆弧的切点c与A点的x坐标值相同，因此切削出的工件轮廓没有形状误差和尺寸误差。
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