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数控车床的程序编制
日期：2010年06月30 来源：沈阳机床（集团） 关键字：数控车床
数控车床的程序编制
1．数控车床的编程特点
①一个程序中．视工件图样上尺寸标注的情况，既可以采用绝对坐标编程，也可以采用增量坐标编程，或是采用绝对坐标与增量坐标的混台编程。
②为了提高工件径向尺寸的加工精度，数控系统x轴的脉冲当量取为z轴脉冲当量的一半。
③为了提高程序的可读性，程序中x坐标以工件的直径值表示。
④车削加工常用的毛坯多为圆棒料或铸锻件，加工余量较大，为了简化编程，数控系统中备有车外圆、车端面，车螺纹等不同形式的固定循环，可以实现多次重复循环车削。
⑤全功能的数控车床都具备刀尖半径补偿功能，编程时可以将车刀刀尖看作一个点。而实际上t为了提高工件表面的加工质量和刀具使用寿命，车刀的刀尖均有圆角半径R。为了得到正确的零件轮廓形状，编程时需要对刀尖半径进行补偿。
2数控车床的坐标系统
在学习数控车床编程知识时，首先要了解机床坐标系及坐标轴运动方向的规定、工件坐标系的设定方法等同题，以便于编程中使用。
(1)机床坐标方向的规定
卧式数控车床的刀架结构有前置和后置两种，为前置四方形回转刀架，该刀架结构简单，但安装刀具的数目较少且操作者观察切削情况和测量工件不方便。为后置转塔刀架，中高档的数控车床一般都采用后置刀架结构，其导轨为倾斜导轨，刀架后置方便操作者观察工件和翘i量工件。
按我国部颁标准州T305l 1999《数字控制机床坐标和运动方向的命名》中的规定'将数控车床的主轴轴线方向作为z轴，其正方向为刀具远离工件的方向，x轴位于与工件安装面平行的水平平面内，垂直于主轴轴线方向，刀具远离主轴轴线的方向为x轴的正方向。刀架前置的数控车床对应的坐标轴方向．即刀桨沿x轴方向前运动为负，向后运动为正。为刀架后置的数控车床对应的坐标轴方向，即刀架祜x轴方向前运动为正，向后运动为负。
(2)机床坐标系
机床坐标系是用来确定工件坐标的基本坐标系。机床原点：机床原点为机床上的一个固定点。数控车床将其定义在主轴旋转轴线与卡盘后端面的交点上。
机床参考点：数控车床的参考点是丁架相对于机床原点沿x、z轴正向退至极限的一个固定点，其位置分别由x方向与z方向的机械确定，且机床在出厂之前由制造商采用精密测量方法确定。示的R点。参考点的坐标值‰、ZR表示了刀架在参考点与机床原点之间的工作范围。
机床坐标系：是以机床原点为坐标原点建立的z轴两维直角坐标系。
对于采用相对式测量的数控车床．机床通电后无论刀架在什么位置，GRT上显示的x、z坐标值均为零．当完成了返回参考点的操作后，无论刀架上安装的是什么刀具。cRT上显示的是参考点的坐标值，即表示刀架中心(基准点)返回机床参考点，数控系统内部已建立起机床坐标系。通常建立起机床坐标系后，无论机床怎样运动．数控系统总能准确地计算出运动部件的当前坐标，只要不关曰1系统．机床坐标系始终有效。
(3)工件坐标系的设定
编程时要首先设定工件坐标系，其上的工件原点叉称为程序原点。工件原点要尽量选择在工件图样的设计基准上，同时要便于编程计算。数控车床具有装央原点c，工件原点可以选在工件右端面的中心也可以选在工件左端面的中心的数控车床不具备装夹原点．最好是将工件原点选在工件右端面的中心．方便对刀。
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