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切削用量的选择
日期：2010年06月30 来源：沈阳机床集团 关键字：数控车床
切削用量的选择
数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量乱、主轴转速或切削速度(用于恒线速度切削)、进给速度"或进给量，。这些参数均应在机床给定的允许范围内选取，结合车削加工的特点，车削用量的选择方法如下
1．背吃刀量Ⅱ。的确定
在工艺系数刚度和车床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。等零件精度要求较高时，通常留O z～O 4 mm的精车余量。
2．主轴转速的确定
(1)光车时主轴转速
光车主轴转建应根据巳选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度。可用经验公式计算，也可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范罔内查阅有关切削用量手册选取。需要注意的是交流变频调速数控车床低度输出力矩小，因而切削速度不能太低。硬质合金外圆车刀切削速度的选用参考值。
实际编程中，切削速度u确定后，还要按下式计算出铣床主轴转速”(单位为r。对有级变速的铣床．须按铣床说明书选择与所计算转速”接近的转速)。
(2)车螺纹时主轴转速
数控车床加工蟪纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车螺纹时，会受到以下几方面的影响。
螺纹加工程序段中指令的螺距值，相当于进给量，(rnm／r)表示进给的速度Ft如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度)则必定超过正常值。
刀具在其位移过程的始／终，都将受到伺服驱动系统升／降频率和数控
装置插补运算速度的约束．由于升／降频特性请足不了加工需要等原因，则可能
因主进给运动产生出的“超前”和“}学后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求。
车削螺纹必须通过主轴的同步运动功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高，通过编码器发生的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基脉冲信号)将可能因。过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱纹(俗称“烂牙”)。
鉴于上述原因，不同的数控系统车螵纹时推荐不同的主轴转速范围大多数经济型数控车床的数控系数系统推荐车螺纹时主轴转速如下：
3．进给速度的确定
进给速度的大小直接影响表面粗糙度的值和车削效率，因此进给速度的确定应在保证质量的前提下。选择较高的进给速度。一般根据零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查阅切削用量手册选取。需要说明的是切村用量手册给出的是每转进给量t因此要根据下式计算进给速度。
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