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数控车削加工
日期：2010年06月29 来源：沈阳机床 关键字：机床
数控车削加工
两点目测找正法。选择四爪单动卡盘正面的标准圆环作为找正的参考基准，再把对称骨爪上第一台阶的端点作为目测找正的辅助点，按照“两点成一线”的原理，利用枪支射击瞄准—“准星”的办法，去目测辅助点A与参照基准上的点，挂空挡，把卡盘转过180。，再与对应辅助点B与同一参照基准上的点进行补角，并按它们与同一参照基准两者距离之差的一半作为调整距离进行调整，反复几次就能把第一对称卡爪校好；同理，可找好另一对相应卡爪。此法经过一段时间的练习，即可在2～3…的时间内，使找正精度达到O 15～0 20 mm的水平。不过这种方法还只适用于精度要求不高的工件或粗加工工序．而对于高精度要求的工件，这种方法只能作为粗找正。
百分表、量块找正法。为保证高精度的工件达到要求，采用百分表、量块找正法是较佳的方法，其具体方法如下：
在机床粗找正结束后，把百分所示装夹在中溜板上，向前移动中溜板使百分表头与工件的回转轴线相垂直．用手转动卡盘至读数最大值，记下中溜板的刻度值和此时百分表的读数值；然后提起百分表头，向后移动中溜板，使百分表离开工件．退至安全位置；挂空挡．用手把卡盘转180。，向前移动中溜板，摇到原位(与上次刻度值重台)．再转动卡盘到读数最大值，比较对应两点的读数值，若两点的读数值不相重合。出现了读数差。则应把其差值除以2作为微调量进行微调；若两者读数值重合，则表明工件 在这个方向上的回转中心已经与主轴的轴线相重台。应用这种方法，一般只需反复2～3次就能使一对卡爪达到要求。同理可找好另一对卡爪。
用四爪单动卡盘找正偏心工件(单件或少量)比三爪自动定心卡盘方便，而且精度高，尤其是双重偏心工件加工中更能显出优势。一般情况下，工件的偏心距在4 5 n范围以内时，直接运用百分表按上述拽正办法即可完成找正工作；而当工件的偏心距大干4．5 r啪时，O～lOmm范围百分表的量程就受到了局限。要解决这个问题，就得借助量块进行辅助，其找正办法与前面百分表找正方法是一致的，所不同的是需垫量块辅助找正址，即要先在工件表面垫上量块，再拉起百分表的表头使其接触，压表范围控制在1mm以内，转到最大值，记住读数值，再拉起表头，章出量块．退出百分表，余下的操作与前面介绍的完全一样。
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