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工件在数控车床上的定位与装夹
日期：2010年06月29 来源：沈阳机床集团 关键字：数控车床
工件在数控车床上的定位与装夹
(一)工件在数控车床上的定位
使工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。在工件的机械加工工艺过程中，合理地选择定位基准对保证工件的尺寸精度和相互位置精度起重要的作用。
定位基准有粗基准和精基准两种。毛坯在开始加工时，都是于未加工的表面定位，这种基准面称为粗基准；用已加工后的表面作为定位基准面称为精基准。
1．糖基准的选择
选择粗基准时，必须要达到以下两个基本要求：其一，应保证所有加工表面都有足够的加工余量；其二，应保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度。粗基准的选择原则如下：
①当加工表面与不加T表面有位置精度要求时，应选择不加工表面为粗基准。因为铸造时有一定的形位误差，在第一次装夹车削时，应选择手轮内缘的不加工表面作为粗基准，加工后就能保证轮缘厚度基本相等，如果选择手轮外圆(加工表面)作为基准，加工后斟铸造误差不能消除，使轮缘厚薄明显不一致，也就是说，在车削前，应该找正手轮内缘，或用三爪自定心卡盘反撑在手轮的内缘上进行车削。
②对所有的表面都需要加丁的工件，应该根据加工余量最小的表面拽正，这样不会因位置的偏移而造成余量太少的部位加工不出来。台阶轴是锻件毛坯。A段余量较小，B段余量较大，粗车时应找正A殷，再适当考虑B段的加工余量。表面作为粗基准，否则会将工件夹坏或橙动。
粗基准应选择平滑光整的表面，铸件装夹时应让开挠冒口部分。
粗基准不能重复使用。
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