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数控车床加工零件的工艺性分析

日期：2010年06月29　来源：沈阳机床（集团）　关键字：数控车床
数控车床加工零件的工艺性分析
    在选择并决定数控车床加工零件厦其加工内容后，应对零件的数控车床加工工艺性进行全面、认真、仔细的分析。其主要内容包括产品的零件图样分析、零件结构工艺性分析与零件毛坯的工艺性分析等内容。
    1．零件围分析
    首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。零件图_T=艺分析是工艺制订中的首要工作。主要包括以下内容。
    (1)尺寸标注方法分析
    零件圉上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。
(2)轮廓几何要素分析
    在手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。
   几何要素中，根据图示尺寸计算，圆弧与斜线相交而并非相切。图样上给定条件自相矛盾，总长不等于各段长度之和。
    (3)精度度技术要求分析
    对被加工零件的精度及技术要求进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上．才能正确地选择加工方法、装央方式、刀具及切削用量等。精度及技术要求分析的主要内容如下：
    ①分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理。
    ②分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求。若达不到，需采取其他措施(如磨削)弥补，则应给后续工序留有余量。
    ③找出图样上有位置精度要求的表面，这些表面应在一次安装下完成。
    ④对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速切削。
    2．结构工艺性分析
    零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型，在数控车床上加工零件时，应根据数控车削的特点，认真审视零件结构的合理性。需要三把不同宽度的切槽刀切槽，如无特殊需要，显然是不合理的，只需一把刀即可切出三个槽。这样既减少丁刀具数量，少占了刀架位，又节省了换刀时间。在结构分析时，若发现问题应向设计人员或有关部门提出修改意见。

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