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数控车削加工特点

日期：2010年06月29　来源：沈阳机床　关键字：数控机床
数控车削加工特点
    数控机床在机械制造中得到日益广泛的应用，是因为它具有如下特点：
    ①适应能力强，适于多批量零件的加工：在传统的自动或半自动车床上加工一个新零件．一般需要调整机床或机床附件，以使机床适应加工零件的要求；而使用数控车床加工不同形状的零件时，只要重新编制或修改加工程序(软件)就可以迅速达到加工要求，大大缩短了更换机床硬件的技术准备时间，因此数控车床适用于多品种、单件或小批量加。
    ②加工精度高，加工质量稳定：由于数控机床集机电等高新技术为一体，加工精度普遍高于普通机床。数控机床的加工过程是由计算机根据预先输入的程序进行控制的，这就盛免了目操作者技术水平的差异而引起的产品质量的不同。对于一些具有复杂形状的工件，普通机床几乎不可能完成，而数控机床只要编制较复杂的程序就可以达到目的，必要时还可以用计算机辅助编程或计算机辅助加工，利用软件进行精度校正和补偿。数控机床的加工过程不仅可以避免人为的误差，而且不受人的情绪变化的影响。
    ③减轻劳动强度，改善劳动条件：数控机床的加工，除了装卸零件、操作键盘、观察机床运行外，其他的机床动作都是按加工程序要求自动连续地进行切削加工，操作者不需进行繁重的重复手工操作。普通机床需要人在全过程进行手工操作，包括工件的装夹、切削进给等；而数控车床加工时，只需输人相关程序，装夹工件，大大降低了劳动强度。
    ④具有较高的生产率和较低的加工成本：机床生产率主要是指加工一个零件所需要的时间，其中包括机动时问和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给速度变化范围很大，并可无级调速．加工时可选用最佳的切削速度和进给速度，可实现恒转速和恒切速，以使切削参数最优化，这就大大地提高了生产率，降低加工成本，尤其对大批量生产的零件，批量越犬，加工成本越低。
  对于批量生产，特别是大批量生产，在保证加工质量的前提下。数控车床突出加工效率和加工过程的稳定性，其加工工艺与单件、小批量不同。例如夹具选择、进给路线安排、刀具排列位置等都要仔细斟酌。
  单件生产的最大特点是要保证一次合格率．特别是具有复杂形状和高精度要求的工件。在单件生产中与合格率相比，效率退居其次。
  单件生产所使用的数控工艺在进给路线、刀具安排、换刀点设置等方面不同于批量生产。与批量生产相比，单件生产要避免过长的生产准备时间。

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