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数控车削加工基础

日期：2010年06月28　来源：沈阳机床　关键字：数控车床
数控车削加工基础
数控车削在加工工艺上与普通车削没有本质的区别，但由于两者所使用的设备不同，工艺特点也就有所不同。本节从这个角度对数控车削进行论述。
1．数控车削加工的原理
数控机床是数字信息进行控制的机床。即把加工信息代码化，将刀具移动轨迹信息记录在程序介质上，然后送人数控系统经过译码和运算，控制机床刀具与工件的相对运动，控制加工所要求的各种状态，加工出所需要工件的一类机床即为数控机床。
数控车床是数控金属切削机床中最常用的一种机床。数控车床的主运动和进给运动是由不同的电机进行驱动的，而且这些电机都可以在机床的控制系统控制下．实现无级诃速。我们可以了解到：普通车床的传动是由一台电机驱动的，它只能在一次调整完毕后，以固定的速度和方向进行加工{而数控机床则是由多台电机驱动的，它可以随时由数控系统对各台电机进行控制．随时改变加工的速度和方向，因而可以加工出各种复杂的零件。
2．数控车削加工常用刀具
数控机床是一种高精度、高自动化的通用型金属切削机床，所以它使用的刀具就要适合这类机床的加工特点。根据数控机床的发展，数控加工刀具也不断发展。数控刀具可分为常规刀具和模块化刀具。其中模块化刀具是主要的发展方向。
数控车削加工中常用的刀具。其中各种车刀都是镶嵌式的模块化刀具。数控车削刀具的夹持部分为方形刀体(加工外表面)或圆柱刀杆(加工内表面)。方形刀体一般采用槽形刀架螺钉紧固方式固定，圆柱刀杆用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联结是通过槽形架和套筒接杆来联结的。在模块化车削工具系统中，刀盘的联结以齿条式柄体联结较多，而刀头与刀体的联结是“插入快换式系统”(即B1s系统，符合1s05608 1980标准)。
数控车床中经常使用的一种刀盘结构示意图。刀盘一共有六个刀位，每个刀位上都可以径向装刀，也可以轴向装刀。外圆车刀通常安装在径向。内孔车刀通常安装在轴向，但也可以按需要灵活变通使用。径向装刀时，刀具插人刀盘的方槽中。方槽的高度尺寸略大于刀杆的高度尺寸(两者之间大约有o 3 TIlIn的间隙)。旋转刀盘端面的螺钉，即可将刀具的杆部锁紧。轴向装刀时，采用套筒的方式固定在方槽中。  使用模块化刀具的主要优点有：
①减少换刀停机时间，提高生产加工时同。
加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性。
③提高刀具的标准化和合理化的程度，提高刀具的管理及柔性加工的水平。
④扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，并可采用线外预调。

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