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数控加工工序的概括
日期：2010年06月24 来源：沈阳机床（集团） 关键字：数控机床
适合数控加工的零件并不一定要在数控机床上完成所有加工工序，所以，数控加工工艺路线是几道数控加工工序的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程。因此，在设计数控加工工艺路线时必须全面考虑注意工序的正确埘分、加工顺序的合理安排以及数控加工工序与普通加工工序的衔接等问题。
一、工序的划分
在数控机床上加工的工件，一般按工序集中原则划分工序。根据数控机床的加工特点，加工工序的划分有以下几种方式：
①按装夹定位划分工序。对于加工内容不多的工件，可根据装夹定位辅助工序的安排辅助工序包括检验、去毛刺、防锈、平衡去重及清诜等。其中，检验工序是主要的辅助工序，是保证零件质量，及时发现并剔除废品的主要措施。除了各工序中操作者自检外，下列场合还应单独安排检验工序：
①粗加工阶段结束后。
②花费工时多的工序和重要工序的前后。
③送往外车间加工的前后，如热处理前后。
④零件的全部加工结束之后(最终检验)。划分工序，即以一次装夹完成的目标部分工艺过程为一道工序。通常，先将加部位分为几个部分，每道工序加工其中一部分。如加工外轮廓时，以内腔夹紧；加工内腔时，以外轮廓夹紧。
①按所用刀具划分工序。为了减少换刀次数和空程时间，可以按刀具划分工序。在一次装夹中，用一把刀加工完能加工的所有部位，然后再换第二把刀加工其他部位，即以同一把刀具完成的那部分工艺过程为一道工序。这种方法适用于零件结构较复杂、待加工表面较多、机床连续下作时间过长、加工程序的编制和检查难度较大等情况。自动换刀数控机床中大多采用这种方法。
②按粗、精加工划分工序。由于粗加工切削余量较大，会产生较大的切削力，使刚度较差的工件产生变彤．故一般对易产生加T变形的零件，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序．精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。
③按加工部位划分工序。对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等，以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。一般先加工平面、定位面，后加工孔先加工简单的几何形状t再加工复杂的几何形状；先加工精度要求较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
有关工序的划分，应根据零件的结构特点、T件的安装方式、数控加工内容、数控机床的性能以及工厂的生产条件等因素，灵活掌握，力求合理。
加工顺序的安排
加工顺序对加『[精度和效率有很大影响．安排数控加工工序时，除应遵循普通机床的工序安排原则外．还应考虑以下因素：
①上道工序的加工不能影响下道工序的定位和夹紧。
②以相同安装方式或用同一把刀加工的工序，最好连续进行，尽量减少重复定位和换刀次数，以减少误差．缩短辅助时间，提高生产效率。
③先加工T件内腔，后加工工件外轮廓。
④在同一次安装中加工多道工序时，应先安熊对工件刚性的工序。在安排加工顺序时，还要注意退刀槽、倒角等工序的安排。
数控加工工序与普通工序的衔接
由于数控加t工序穿插在工件加工的整个工艺过程中，如衔接不好易产生问题，因此要解决好数控加工工序与普通工序之间的衔接问题。最好的办法是建立相互状态要求，如是否要为后道工序留加工余量，如要留工余量留多少；定位面与孔的精度丑形位公差要求；校形工序的技术要求；毛坯的热处理要求等。其目的是相互能满足加工需要，质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。交接状态要求一般用状态表表示，按一定程序会签，并反映在工艺规程中。
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