当前位置：
沈阳一机 > >
新闻中心 > >
行业动态 > > 工艺分析
工艺分析
日期：2010年06月24 来源：沈阳第一机床厂 关键字：数控车床
工艺分析是对零件进行数控加工的前期工艺准备工作。数控加工工艺涉及面广、影响因素多，因此，在对零件进行加工工艺分析时，应充分考虑数控机床的加工特点，从数控加工的可能性和方便性出发，认真、仔细地进行工艺分析。
分析零件图中的尺寸标注方法
工件用数控方法加工时，其工艺图样上的尺寸标注方法应与数控加工的特点相适应。通常，设计人员在标注尺寸时较多地考虑了装配与使用特性方面的因素，常采用局部分散的标洼方法。是以孔距作为主要标注形式，以减少累积误差，满足性能及装配要求。而在数控加工中，这种标注方式给工序安排与数控编程带来许多不便，因此，宜将局部分散的标注方法改为同一基准标注方法。同一基准标注方法以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸，它适应数控加工的特点，既便于缔程，也便于保持设计、工艺、测量基准与编程原点设置的一致性。而且，由于数控加工精度及重复定位精度都很高，不会因产生较大的累积误差而破坏零件的使用特性。
分析构成零件轮廓的几何元素条件
构成数控车床零件轮廓的几何元素的形状与位置尺寸(如直线的位景、圆弧的半径、圆弧与直线是相切还是相交等)，是数控编程的重要依据。手工编程时，需根据它们计算出每一个节点的坐标；自动编程时，需依据它们对构成轮廓的所有几何元索进行定义。如果某一条件不明确，编程将无法进行。因此，应认真仔细分析零件图，如果发现条件不明确等问题，应及时与设计人员协商解决。
分析零件的技术要求
数控车床零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。这些要求在保证零件使用性篚的前提下，应经济合理。过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。
分析零件的结构工艺性
零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可使零件加工容易．节省工时和材料。而数控车床较差的结构工艺性，会使零件加工困难．浪费工时和材料，有时甚至会使零件无法加工。因此，零件各部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。详细的零件结构工艺眭分析将在第五、六章中介绍。
上一篇：数控加工对象的选择 下一篇：
数控加工工序的概括
销售电话
机床营销
Tel:024-25340888
024-25341888
024-25340887
024-25341887
Fax:024-25341177
配件服务
Tel:024-25341716
024-25341717
Fax:024-25341718
维护改造
Tel:024-25340767
Fax:024-25341177
产品分类
