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工件在夹具中的定位
日期：2010年06月23 来源：沈阳机床（集团） 关键字：数控机床
工件在夹具中的定位
1六点定位原理
一个在空间处于自由状态的物体．具有六个自由度，即沿三个互相垂直的坐标轴的移动自由度x、y、z和绕这三个坐标轴的转动自由度x、y，z。确定物体在空间的位置就是要限制其六个空间自由度。同样，确定工件相对于机床和刀具的位置也要限制工件的六个自由度。
在分析数控车床工件定位问题时，用一个支承点限制工件的一个自由度。用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，工件在夹具中的位置就完全确定了。因此，工件定位的基本条件可以表述如下：采用按一定规则布置的六个定位支承点限制T件的六个自由度，即可实规完全定位。这称为六点定位原理。长方形工件定位时，可以在其底面布置二三个不共线的支承点1、2、3，限制工件的三个自由度z、x、y；在侧面布置两个支承点4、5，限制工件的两个自由度x，z；在端面布置一个支承点6，限制工件的自由度y。这样，六个支承点就限制了工件的全部自由度。
2六点定位原理的应用按照限制工件自由度数目的不同，T件定位方式可分为完全定位、不完全定位、欠定位和过定位。
(1)完奎定位
工件的六个自由度都被限制，在空间占有唯一确定的位置的定位称为完全定位。
(2)不完全定位
数控车床工件被限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。
(3)欠定位
工件实际定位所#R制的自由度数目，少于按其加工要求必须限制的自由度数目的定位称为欠定位。欠定位在加工中是绝对不允许的。
(4)过定位
几个定位支承点重复限制工件同一个自由度．这种定位现象称为过定位。定位表面精度较低时，过定位可能造成定位元件接触不好，一般不允许；定位表面精度较高时，过定位可增加定位的稳定性，减少工件的接触应力，是允许的，并且有时是合理和必要的。
3常用定位元件
(1)数控车床工件m平面定位丁件以平面定位时．常用定位元件有固定支承、可调支承、自位支承和辅助支承等。固定支承。数控车床固定支承有支承钉和支承板两种形式。A型是平头支承钉，常用于精基准定位；B型是球头支承钉．多用于粗基准定位；C型是花头顶支承钉，常用于要求较大摩擦力的侧面定位。标准支承板结构。较大的精基准平面定位，多用支承板定位。图中的A型支承板，结构简单。制造方便，但切屑末易堆积在固定支承板用的沉头螺钉孔中，不易清除，适合于侧面定位；B型支承板因开容易清除切屑，易保、正r作面清洁，故适合于底面定位。
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