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加工顺序的安排
日期：2010年06月23 来源：沈阳机床（集团） 关键字：普通车床
加工顺序的安排
普通车床在选定加工方法、划分工序后，工艺路线拟订的主要内容就是台理安排这些加方法和加工工序的顺序。工件的加工工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序，这些工序的顺序直接影响到工件的加工质量、生产效率和加工成本。因此，在拟订工艺路线时，工艺人员需要全面地把切削加工工序、热处理工序和辅助工序三者结合起来考虑。
1．切削加工工序顺序的安排
①基准先行。工件加工一般多从精基准的加工开始，再以精基准定位加工其他表面。因此，选作精基准的表面应安排在工艺过程起始工序进行加工，以便为后续工序提供精基准。例如，轴类工件先加工两端中心孔，然后再以中心孔作为精基准，粗、精加T所有外圆表面；齿轮加工则先加工内孔及基准端面．再以内孔厦端面作为精基准，粗、精加工齿面。
②先粗后精。当工件需划分加工阶殷时，先安排各表面的粗加工，再安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。在对重要表面精加工之前，有时需对精基准进行修整，以保证重要表面的加工精度，如对主轴进行高精密磨削时，精密和超精密磨削前都需研磨中心孔；精密齿轮磨齿前，也要对内孔进行磨削加工。
③先主后次。根据普通车床工件的功用和技术要求，区分工件的主要表面和次要表面，先安排主要表面的加工．再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般指键槽、螺纹孔、销孔等表面。这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求，应以主要表面作为基准进行加工，所以它们的加工一般放在主要表面的半精加工以后、精加工以前，一次加工完成。次要表面有时也放在最后加工．但此时应注意不要碰伤已加T好的主要表面。
④先面后孔。对于箱体、底座、支架等类工件．平面的轮廓尺寸较大，用它作为精基准加工孔，比较稳定可靠，也容易加工，有利于保证孔的精度。如果先加工孔，再以孔为基准加工平面，则比较困难．加工质量也会受到影响。
2．热处理工序的安排
机械零件常采用的热处理方法有退火、正火、调质、淬火、时效、渗碳和氮化等。热处理T序在工艺路线中的安排．主要取决于工件的材料和热处理的目的，一般可分为
①预备热处理。预备热处理的目的是改善切削加工性能，消除毛坯制造时的残余应力，如正火、退火和时效娃理等。它应安排在粗加工前、后和需要消除应力处。放在粗加工前，可改善粗加工时材料的加工性能；放在粗加工后，有利于粗加工后残余应力的消除。调质处理能得到组织均匀细致的回火索氏体，为以后表面淬火和营碳作组织准备，故一般安排在粗加工后。
精度要求较高的精密丝杠和主轴等工件，在粗加工、半精加工和精加工过程中要安排多次时效处理，以消脒残余应力，减少变形。
②最终热处理。最终热处理的目的是提高工件的强度、表面硬度和耐磨性，如淬火、渗碳淬火浩氪等，都属于最终热处理．应安排在精加工前后。变形较大的热处理，如渗碳淬火应安排在精加工磨削前进行，以便在精加工磨削时纠正热处理的变形。变形较小的热处理如渗氮等，应安排在精加工后进行。
3．辅助工序的安排
辅助工序包括检验、去毛刺、防锈、平衡去重及清诜等。其中，检验工序是主要的辅助工序，是保证零件质量，及时发现并剔除废品的主要措施。除了各工序中操作者自检外，下列场合还应单独安排检验工序：
①粗加工阶段结束后。
②花费工时多的工序和重要工序的前后。
③送往外车间加工的前后，如热处理前后。
④零件的全部加工结束之后(最终检验)。
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