当前位置：
沈阳一机 > >
新闻中心 > >
行业动态 > > 粗基准的选择
粗基准的选择
日期：2010年06月23 来源：沈阳第一机床厂 关键字：数控车床
粗基准的选择
选择粗基准应能保证加工面与非加]二面之间的位置要求，台理分配各加工面的余量．同时为后续工序提供精基准。一般可按下列原则选择：
①为了保证非加工表面与加工表面之间的相互位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。在铸造时内孔2与外圆1存在偏心，若要求壁厚均匀，应采用非加工面(外圆1)作为粗基准加工孔2。加工时余量不均匀，但加工后的孔2与外圆l是同轴的．g口壁厚是均匀的。当工件上有多个非加工面与加工面之间有位置要求时，则应以其中要求较高的非加工面为粗基准。
②对于有很多加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑台理地分配各表面的加工余量。在分配余量时应考虑以下两点：为了保证各加工面部有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准。阶梯轴其大端直径为刚00 mm．加工余量14 nm；，卜端直径为≠50一，加工余量为8一。如果两者在锻造时同轴度误差为410fm，即两轴心的最大偏移量为5 nm。如果用小端直径≠58 nm 外圆作为粗基准定位加工≠100一时，有14 n曲的余量．即可保证消除同轴度误差。反过来，如果以大端直径tll4mm的外圆为粗基准定位时，只有8一的余量，$10一的同轴度误差就无法消除，造成加工余量不足而报废。
b为了保证重要加工面的余量均匀，应选重要加工面为粗基准。例如，加工床身时．为保证导轨面有均匀的金相组织和较高的耐磨性，应使其加枭量小而均匀。为此，选择导轨面为粗基准加工床腿底面然后，再以底面为精基准加工导轨面．保证导轨面的加工余量小而均匀．
(a)“导轨面为粗基准加工数控车床床龌底面(b)“底面为精基准加工导轨面当工件上有多个重要加工面都要求保证余量均匀时，应选择余量要求最严格的面为粗基准。
③租基准应避免重复使用。在同一R寸方向上(即同一自由度方向上)，瓤基准通常只允许用一次。这是因为粗基准是毛坯表面，定位误差较大，而重复定位的误差更大，如果反复使用同一粗基准会引起加工表面间较大的位置误差。小轴加工，如重复使用B面去加工A、c面，则必然会使A面与c面的轴线产误差为4lo mm．即两轴心的最大偏移量为5一。如果用小端直径≠58 mTn外圆作为粗基准定位加工引00 rr皿时．有14fmn的余量，即可保证消除龃0Ⅱ蚰的同轴度误差。反过来，如果以大端直径≠114 rHm的外圆为粗基准定位时，只有8“lm的余量同轴度误差就无法消除，造成加工余量不足而报废。
b为了保证数控车床重要加工面的余量均匀，应选重要加工面为粗基准。例如．加工床身时，为保证导轨面有均匀的金相组织和较高的耐磨性，应使其加丁余量小而均匀。为此，选择导轨面为粗基准加工床腿底面，然后，再以底面为精基准加工导轨面保证导轨面的加T余量小而均匀。
上一篇：定位基准的选择 下一篇：
加工顺序的安排
销售电话
机床营销
Tel:024-25340888
024-25341888
024-25340887
024-25341887
Fax:024-25341177
配件服务
Tel:024-25341716
024-25341717
Fax:024-25341718
维护改造
Tel:024-25340767
Fax:024-25341177
产品分类
