由于电气驱动替代了机械传动，使得数控机床的机械结构较传统机床的机械结构简单，但机床组件的精度提高了，对维护提出了更高的要求。数控机床的机电一体化在机械故障诊断时同样表现出机电之间的内在联系，因此，熟悉机械故障的特征，掌握数控机床机械故障诊断的方法和手段，对确认故障的原因是有一定帮助的。同时，数控机床机械维护的面更广，除了主轴、导轨和丝杠外，还有刀库及换刀装置、液压和气动系统等。
  一、数控车床机械故障诊断的方法
   数控机床机械故障诊断包括对机床运行状态的识别、预测和监视三个方面的内容。通过对数控机床机械装置的某些特征参数，如振动、噪声和温度等进行测定，将测定值与规定的正常值进行比较，以判断机械装置的工作状态是否正常，若对机械装置进行定期或连续测．便可获得机械装置状态变化的趋势性规律，从而对机械装置的运行状态进行预测和预报。在诊断技术上，既有传统的“实用诊断方法”(听、摸、看、问、查阅技术档案资料)，卫有利用先进测试手段的“现代诊断方法”(油液光谱分析、振动监测、噪声谱分析、非破坏性监测、故障诊断专家系统等)。
  二、数控机床机械故障诊断及维修
  1．主轴部件故障的诊断厦维修
   数控机床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件，它的回转精度影响工件的加工精度．它的功率大小与回转速度影响加工效率，它的自动变速、准停和换刀等影响机床的自动化程度。因此．要求主轴部件具有与本机床工作性能相适应的高的回转精度、刚度、抗振性、耐磨性和低的温升。在结构上．必须很好地解决刀具和工件的装夹、轴承的配置、轴承间隙调罄和润滑密封等问题。
2．滚珠丝杠副故障的诊断殛维修
   滚珠丝杠副和其他滚动摩擦的传动组件一样，其故障绝大部分是由预紧力过紧或过橙、反向间隙过大、机械爬行、润滑系统不好、轴承间隙配合不良等原因造成的。
3．液压系统故障的诊断殛维修
   数控车床上的液压系统的主要驱动对象有液压卡盘、静压导轨、液压拔叉变速液压缸、主轴箱的液压平衡、液压驱动机械手和主轴上的松刀液压缸等。液压系统的维护及其工作正常与否对数控机床的正常工作十分重要。

4．刀架、刀库及换刀装置故障的诊断及维修
  数控车床中，转塔刀架、刀库及换刀装置也极易出现故障，主要是由刀具控制系统、
刀具夹紧液压系统、行程开关、弹簧压力过大或过小等一系列原因所造成的。