车槽与螺纹固定循环
   该功能可以在工件外轮廓表面、内轮廓表面或端面切槽。切槽时要确定被加工轮廓，被加工轮廓就是加工结束后的工件表面轮廓，被加工轮廓不能闭合或自相交。
(1)操作步骤。在“应用”菜单区中的“数控车”子菜单区中选取“车槽”菜单项，系统弹出加工参数表，在参数表中首先要确定被加工的是外轮廓表面，还是内轮廓表面或端面，接着按加工要求确定其他各加工参数。
    确定参数后拾取被加工轮廓，此时可使用系统提供的轮廓拾取工具。选择完轮廓后确定进退刀点，指定一点为刀具加工前和加工后所在的位置。按鼠标右键可忽略该点的输人。    ，
    完成上述步骤后即可生成切槽加工轨迹。在“数控车”菜单区中选取“代码生成”功能项，拾取剐生成的刀具轨迹，即可生成加工指令。
    (2)参数说明。
①加工参数。加工参数主要对切槽加工中各种工艺条件和加_[方式进行限定。
②切削用量。切削用量参数表的说明请参考轮廓粗车中的说明。
③切槽车刀。点击“切槽刀具”标签可进入切槽刀具参数设置窗口，设置加工中所用切槽刀具的参数。
   cAXA数控车的该功能采用固定循环方式加工螺纹，输出的代码适用于西门子840(二／840控制器。
(1)操作步骤。在“数控车”子菜单区中选取“螺纹固定循环”功能项．然后依次拾取螺纹起点、终点、第一个中间点、第二个中间点。该固定循环功能可以进行两段或三段螺纹连接加工。若只有一段螺纹，则在拾取完终点后右键回车。若只有两段螺纹．则在拾取完第一个中间点后右键回车。拾取完毕，弹出加工参数表，前面拾取的点的坐标也将显示在参数表中，用户可在该参数表对话框中确定各加工参数。参数填写完毕，选择“确定”按钮，生成刀具轨迹。该刀具轨迹仅为一个示意性的轨迹，但可用于输出固定循环指令。在“数控车”菜单区中选取“代码生成”功能项，拾取刚生成的刀具轨迹，即可生成螺纹加工固定循环指令。
(2)参数说明。该螺纹切削固定循环功能仅针对西门子840C／840控制器。详细的参数说明和代码格式说明请参考西门子840c／840控制器的固定循环编程说明书。
  螺纹参数表中的螺纹起点、终点、
第一中间点、第二中间点坐标及螺纹长度来自于前面的拾取结槊。用户可以进一步修改。
  粗切次数：螺纹粗切的次数。控制系统自动计算保持固定的切削截面时各次进刀的深度。
  进刀角度：刀具可以垂直于切削的方向进刀，也可以沿着侧面进刀。角度无符号输人并且不能超过螺纹角的一半。
空转数：指末行走刀次数，为提高加工质量，最后一个切削行有时需要重复走刀次．此时需要指定重复走刀次数。粗切完成后进行一次精切后运行指定的空转数。
  精切余量：螺纹深度减去精切余量为粗切深度。
  始端延伸距离：刀具切人点与螺纹始端的距离。
  末端延伸距离：刀具退刀点与螺纹末端的距离。