轮廓精车与钻中心孔
  对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工。轮廓精车时要确定被加工轮廓，被加工轮廓就是加工结束后的工件表面轮廓，被加工轮廓不能闭合或自相交。
    (1)操作步骤。在“应用”菜单区中的“数控车”子菜单区中选取“轮廓精车”菜单项，系统弹出加工参数表。
  在参数表中首先要确定被加工的是外轮廓表面，还是内轮廓表面或端面，接着按加工要求确定其他各加工参数。 确定参数后拾取被加工轮廓，此时可使用系统提供的轮廓拾取工具。
  选择完轮廓后确定进退刀点，指定一点为刀具加工前和加工后所在的位置，接鼠标右键可忽略该点的输入。完成上述步骤后可生成精车加工轨迹。在“数控车”菜单区中选取“代码生成”功能项，拾取刚生成的刀具轨迹，即可生成加工指令。
    (2)参数说明。
    ①加工参数。加工参数主要用于对精车加工中的各种工艺条件和加工方式进行限定。各加工参数含义说明如下，与轮廓粗车含义相同的省略。
  切削行距：行与行之间的距离。沿加工轮廓走刀一次称为一行。
  切削行数：刀位轨迹的加工行数，不包括最后一行的重复次数。
  最后一行加工次数：精车时，为提高车削的表面质量，最后一行常常在相同进给量的情况下进行多次切削，该处定义多次切削的次数。
  ②进退刀方式。点击“进退刀方式”标签即进入进退刀方式参数表。该参数表用于对加工中的进退刀方式进行设定，各参数的含义见轮廓粗车部分。
  ③切削用量。切削用量参数表的说明请参考轮廓粗车中的说明。
④轮廓车刀。点击“轮廓车刀”标签可进入轮廓车刀参数设置页，设置加工中所用刀具的参数。
  cAxA数控车提供了多种钻孔方式，包括高速啄式深孔钻、左攻丝、精镗孔、钻孔、镗孔、反镗孔等。
  在工件的旋转中心钻中心孔。车削加工中的钻孔位置只能是工件的旋转中心，最终所有的加工轨迹都在工件的旋转轴上，也就是系统的x轴(机床的z轴)上。
  (1)操作步骤。在“数控车”子菜单区中选取“钻中心孔”功能项，弹出加工参数表，用户可在该参数表对话框中确定各参数。
  确定各加工参数后，拾取钻孔的起始点，因为轨迹只能在系统的盖轴上(机床的z轴)，所以，把输入的点向系统的盖轴投影，得到的投影点作为钻孔的起始点，拾取完钻孔点之后即生成加工轨迹。
  (2)参数说明。
  ①加工参数。加工参数主要对加工中的各种工艺条件和加工方式进行限定。各加工参数含义说明。
  ②钻孔车刀。点击“钻孔刀具”标签可进入钻孔刀具参数设置窗口，设置加工中所用刀具的参数。