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自动编程软件概述
日期：2010年06月11 来源：沈阳机床（集团） 关键字：数控机床
自动编程软件概述
一、自动编程发展过程
自20世纪50年代以来，为了使数控编程员从繁琐的手工编程工作中解脱出来，人们一直在研究各种自动编程技术。20世纪50年代中期研制的A胛编程系统是一种用词汇式的语言编制加工零件的源程序，通过计算机处理生成数控程序。
随着计算机技术的发展，计算机辅助设计与制造(cAD／cAM)技术逐渐走向成熟。目前，以cAD／cAM一体化集成形式的软件已成为数控加工自动编程系统的主流。这些软件可以采用人机交互方式，进行零件几何建模(绘图、编辑和修改)，对机床与刀具参数进行定义和选择，确定刀具相对于零件的运动方式、切削加工参数，自动生成刀具轨迹和程序代码，最后经过后置处理，按照所使用机床规定的文件格式生成加工程序。通过串行通信的方式，将加工程序传送到数控机床的数控单元．实现对零件的数控加工。
二、自动编程软件的优点
减少加工前的准备工作。利用数控加工机床进行Nc加工制造，配合计算机工具，可以减少夹具的设计与制造、工件的定位与装夹时间。
减少加工误差。利用计算机辅助制造技术可以在制造加工前进行加工路径模拟仿真，可以减少加工过程中的误差和干涉检查，进而节约制造成本。
提高加工的灵活性。配合各种多轴加工机床，可以在同一机床上对复杂的零件按照各种不同的程序进行加工。
生产时间容易控制。数控加工机床按照所设计的程序进行加工，可准确地预估加工所需的时间，以控制零件的制造加工时间。
加工重复性好。设计程序数据可以重复利用。
三、自动编程的操作步骤
零件是由各个不同的面组成的，要将它加工出来，其工艺方案有很多种，无外乎是先加工哪个面、后加工哪个面的问题，这是工艺问题。然而，一旦工艺方案确定以后．每个面该如何加工出来，却是数控加工自动编程要解决的问题。其编程操作步骤如下。
(1)零件数控加工工艺分析(同手工编程)。
(2)用自动编程软件对加工的零件进行二维、三维几何造型。
(3)生成加工轨迹。在零件三维图上选择加工表面，确定加工参数等，软件自动生成刀具轨迹、编辑刀具轨迹。
(4)验证刀具轨迹。
(5)数控程序制作。即后置处理，针对所使用的数控机床生成加工程序代码内容的文件。
(6)将加工程序输入到数控机床，实施自动加工。
本章主要介绍cAXA制造工程师提供的铣削加工中的相关知识，并通过典型实例的实训进行学习。所用的编程实例均选自生产实际，每个实例将按上述步骤分步讲解，希望读者按步操作，在实训过程中掌握自动编程技能。
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