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数控车床润、排屑系统与床尾座

日期：2010年06月11　来源：沈阳机床集团　关键字：数控机床
数控车床润、排屑系统与床尾座
   数控车床的润滑系统主要包括机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠及主轴箱等的润滑，其形式有电动间歇润滑泵和定量式集中润滑泵等。其中。电动间歇润滑泵用得较多．其自动润滑时间和每次泵油量可根据润滑要求进行调整或用参数设定。
   为了数控机床自动加工的顺利进行和减少数控机床的发热，数控机床应具有台适的排屑装置。在数控车床的切屑中往往混合着切削液，排屑装置应从其中分离出切屑，并将它们送人切屑收集箱内，而切削液则被回收到切削液箱。
    常见的排屑装置有以下几种。
    1．平板链式排屑装置
    该装置以滚动链轮牵引钢质平板链带在封闭箱中运转，切屑用链带带出机床，这种装置在数控车床使用时要与机床冷却箱合为一体，以简化机床结构。
  2．刮板式排屑装置
  该装置的传动原理与平板链式基本相同，只是链板不同，带有刮板链板，这种装置常用于输送各种材料的短小切屑，排屑能力较强。
3．螺旋式排屑装置
  该装置是利用电机经减速装置驱动安装在沟槽中的一根绞笼式螺旋杆进行工作的。螺旋杆工作时，沟槽中的切屑即由螺旋杆推动连续向前运动，最终排人切屑收集箱。这种装置占据空间小，使用于安装在机床与立柱间间隙狭小的位置上。螺旋槽排屑结构简单，性能良好，但只适合沿水平或小角度倾斜的直线运动排运切屑，不能大角度倾斜、提升和转向排屑。
    排屑装置的安装位置一般尽可能靠近刀具切削区域，车床的排屑装置装在旋转工件下方，以利用简化机床和排屑装置结构、减小机床占地面积、提高排屑效率。排出的切屑一般都落人切屑收集箱或小车中，有的直接排人车间排屑系统。
数控车床尾座结构简图。尾座体由滑板带动移动，尾座体移动后，由手动控制的液压缸将其锁紧在床身上。
    在调整机床时，可以手动控制尾座套筒移动。顶尖1与尾座套筒2用锥孔连接，尾座套筒带动顶尖一起移动。在机床自动工作循环中，可通过加工程序由数控系统控制尾座套筒的移动。当数控系统发出尾座套筒伸出的指令后，液压电磁阀动作，压力油通过活塞杆4的内孔进入套筒2液压缸的左腔，推动尾座套筒伸出。当数控系统指令其退回时，压力油进入套筒液压缸的右腔，从而使尾座套筒退回。
    尾座套筒移动的行程，靠调整套筒外部连接的行程杆10上面的移动挡块6来完成。移动挡块的位置在右端极限位置时，尾座套筒的行程最长。
    当尾座套筒伸出到位时，行程杆上的挡块6压下确认开关9，向数控系统发出尾座套筒到位信号。当尾座套筒退回时，行程杆上的固定挡块7压下确认开关8，向数控系统发出尾座套筒退回的确认信号。

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