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车削不等距槽的数控加工实例

日期：2010年06月10　来源：沈阳机床集团　关键字：数控车床
车削不等距槽的数控加工实例
  (1)零件图分析。车削不等距槽的实例，该零件毛坯直径拼5mm，长度为110mm。该零件车削的槽宽都为4mm．并且根据零件的尺寸可归结为五组相同的形状，因此，可以应用子程序来进行编写。
    (2)确定工件的装夹方式。这个工件是一个实心轴，并且轴的长度不是很长，所以，采用工件的左端面和币30外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。
    (3)确定数控加工刀具及合理选择切削用量。_IUl号刀为93。可转位硬质合金外圆菱形车刀；1D2号刀为切槽刀，其宽度为2mm。表5—4l为数控加工刀具卡片。
  (4)编写加工程序。
面和咖36外圆作为定位基准，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。第二次装夹时，工件的妒6一外圆已经精加工，属于精基准定位。为提高定位精度，避免在已加工表面上产生夹痕，可以用软爪装夹工件。
    软爪是用未经淬火的钢料(或铸铁、黄铜)制成的。分为装配式软爪和焊接式软爪。装配式卡爪是把原来的硬卡爪拆下，换上软卡爪2，如图5 118(a)所示。用两只螺钉紧固在卡爪的下半部l上，然后把卡爪工作面(夹持面)车成所需要的形状，就可夹装工件4了。焊接式卡爪是在旧卡爪的前端焊上一块铸铁料(或黄铜)，也需要车削软爪工作面．
    软卡爪的特点是工件装夹定位精度高，一般在o 05mm以内，可减少装夹找正时间。其次，因可根据工件的圆弧矗的形状，相应地车制软爪工作面，增大了卡爪与工件的接触面积，当夹持工件已加工表面或软金属工件时，能防止夹伤工件表面。软卡爪在实践中已得到越来越广泛的使用。
    车削软爪工作面时，为了消除问隙，防止软爪晃动，必须在三个卡爪内或卡爪外夹持一适当直径的定位圆柱或圆环。定位圆柱或圆环的安放位置应与工件的装夹方向一致．
当卡爪用于夹紧工件外圆时，定位圆柱应放在卡爪的里面，用卡爪底部夹紧当卡爪用于胀紧工件内孔时，定位圆环应放在卡爪的外面。
  (1)机床的开机。机床在开机前，应先进行机床的开机前检查。一切没有问题之后．先打开机床总电源，然后打开控制系统电源。在显示屏上应出现机床的初始位置坐标。检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置；显示屏上是否有报警显示，若有问题应及时予以处理；液压装置的压力表是否在所要求的范围内。若一切正常，就可进行其他操作。
    (2)回零操作。开机正常之后，机床应首先进行手动回零操作。将主功能键设在“回零”位置，按下回零操作键，进行手动回零。先按下十z键，再按下+盖键，刀架回到机床的机械零点，显示屏上出现零点标志，表示机床已回到机床零点位置。
    (3)加工程序输人。按下主功能的程序键(如PROGRAM)，进入加工程序编辑。在此状态下，可通过手动数据输入方式或RS232接El将加工程序输入机床，可对程序进行编辑和修改。
  8．进行程序校验殛加工轨迹仿真
  (1)工件装夹。踩下液压卡盘开关，将巳准备好的棒料毛坯放人卡盘，松开液压卡盘开关，检查工件是否夹紧。
  (2)图形模拟加工。
  ①按下主功能的图形模拟键(如GRAPH)，进入图形模拟加工状态。
  ②输入毛坯内径、外径及伸出卡爪长度，调整毛坯大小。根据加工程序中使用的刀具设置刀号。
    ③加工零件所用刀具号全部设好后，按下确认键、图形键进行模拟加工。如加工路径
有错，回到加工程序编辑状态进行修改。修改后，再进行模拟加工，直到完全正确为止。
    (3)程序试运行。修改工件坐标系参数，将刀架移动到安全位置后执行程序，进一
步检查程序编制、刀具安装、对刀的正确性。程序如顺利运行，才可进行工件自动加工。
  9．进行对刀操作
  设定工件坐标系，进行试切对刀或机外对刀(如果是加工批量零件，由于工件毛坯
长度不同，安装后其伸出卡爪长度不同，应进行零点偏置G54等的设定)，并按下主功能的补偿键(如OFFSET)，进人参数设置状态，将所用刀具的刀偏量x、z输入刀具的参数数据库。
  10．在自动方式下自动加工并测量修调
  (1)选择主功能的自动执行状态。
  (2)选择要执行的零件程序。
  (3)显示工件坐标系。
  (4)按下数控启动键(如START)。
  (5)在自动加工中如遇突发事件，应立即按下急停按钮。
  (6)加工完毕，取下工件，清洁机床。

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