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轴类零件数控车削加工实倒
日期：2010年06月10 来源：沈阳机床集团 关键字：数控车床
轴类零件数控车削加工实倒
1．轴类零件的数控加工实例
(1)零件图分析。在数控车床上加工一个轴类零件，该零件由外圆柱面、外圆锥面、圆弧面构成，零件的最大特点是右端呈锥形(夹角为53 1。)，所以，选取毛坯为弘o×100mm的圆棒料，材料为45号钢。
(2)确定工件的装夹方式。由于这个工件是一个实心轴类零件，并且轴的长度不是很长，以轴心线为工艺基准，所以，采用工件的左端面和妒0外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。
(3)确定数控加工刀具及加工工序卡。根据零件的外形和加工要求，选用如下刀具：101号刀为45。外圆车刀；1D2号刀为90。外圆车刀；1U3号刀为切断刀(刀宽4唧)。以1D1号刀具为对刀基准，分别将其余刀具的位置偏差测出，进行补偿。该零件的数控加工工艺卡。
(6)输入零件加工程序。
(7)进行程序校验及加工轨迹仿真。
(8)进行对刀操作。
(9)在自动方式下自动加工并测量修调。
三、盘类零件数控车削加工实例
1．鼓轮的数控车削加工实例
(1)零件图分析。在数控车床上加工一个盘类零件(鼓轮)，该零件由外圆锥面、外圆弧面及内阶梯孔构成。加工此零件的难点在于圆跳动o 03的保证及圆弧R41的成形，加工时，需车外圆与内孔一次装夹完成。其材料为45号钢，选择毛坯为铸锻件。
(2)确定工件的装夹方式。由于该工件是一个盘类零件，并且这个零件的壁厚较大．所以。采用以左端面作为定位基准，内支撑由118的内圆的夹紧方法。使用内三爪卡盘夹紧工件，并且一次装夹即可完成全部加工，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。
(3)确定数控加工刀具及加工工序卡。根裾零件的加工要求．粗加工至零件圈点划线位置，留余量单边O 5mm，其余至图纸要求；精加工(数控加工)至图纸要求，车斜面，车成形面，镗内孔。选用1n5为55。的右偏刀，D05为其偏置。’1"07为55。的左偏刀．DO'／为其偏置。’I"09为茚2的镗孔刀，1)09为其偏置。T“为80。的右偏刀，D1l为其偏置。
值得说明的是，R41的圆弧面在车削时刀具的后角会碰到台阶币136，所以，采用两把550的刀左右车成形。该零件的数控加工工艺卡。
（4）在专用工装上测圆跳动的误差。
(5)进行对刀操作。
(6)在自动方式下自动加工并测量修调。
2．带螺纹的盘类零件的车削加工实例
(1)零件图分析。在数控车床上加工一个盘类零件，该零件由外圆柱面、外圆锥面、外螺纹、内阶梯孔及倒角构成，其材料为45号钢，选择毛坯尺寸为4,10×70r帅的圆棒料。
(2)确定工件的装夹方式。由于该工件是一个盘类零件，并且这个零件的壁厚较大．所以，采用工件的左端面和外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，并且一次装夹即可完成全部加工，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点，对刀点选在(100，100)处。
(3)确定数控加工刀具及加工工序卡。根据零件的加工要求，选用∞l号刀为450硬质合金机夹粗车外圆偏刀；T02号刀为93。硬质合金机夹外圆偏刀；田3号刀为内孔镗。／J；T04号刀为螺纹刀；田5号刀为切断刀。该零件的数控加工工艺卡。
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