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螺纹车削循环
日期：2010年06月09 来源：沈阳机床（集团） 关键字：数控机床
螺纹车削循环
(1)功能。使用螺纹车削循环cYcLE97，可以加工出纵向或横向的圆柱体或圆锥体的恒螺距外螺纹或内螺纹．并且既能加工单头螺纹也可加工多头螺纹。切削进刀深度有两种模PIT和MPrr——用于定义螺纹螺距参数。Prr用以直接定义螺纹轴向螺距值。要获得公制圆柱螺纹，也可以通过参数MPIT(1V13～M60)定义螺纹尺寸，按标准间接派生获得螺纹螺距值。两种参数只能定义一种．如果两种均定义并且数值产生矛盾冲突．循环将产生报警61001“螺距无效”而中断。
sPL和FPL—一用于定义螺纹轴向尺寸参数。sPL表示螺纹最初起始点z向位置，FPL．表示螺纹终点z向位置，与DMl、DM2一起对螺纹进行定位。
DMl和EPM2——用于定义螺纹径向尺寸参数。DMI表示螺纹最初起始点直径，DM2表示螺纹终点直径，如果是内螺纹．应为底孔的直径。
APP和ROF一用于定义空刀导人与导出量参数。编程的起始点(sPL)和终点(FPL)形成了螺纹最初的起始点。但是，循环中使用的起始点是由空刀导人量APF’产生的起始点，而终点是由空73 J1匿出量ROP返回的缩程终点。在横向轴中，循环定义的起始点始终比编程的螺纹直径大1mm。此退回平面在系统内部自动产生。
TEDt’、FAL、NRC和NID——用于定义螺纹深度、精加工余量、粗切削次数与停顿次数。TEDF’用以确定螺纹深度。FAL用以定义径向精加工余量。螺纹深度减去精加工余量所得的剩余部分，由NRC：数值定义，分成多次粗切削加工完成。完成粗加工后，将取消精加工余量FAL，然后执行"qD参数下变成的停顿路径。
IANG——用于定义切深切人角。IANG用以定义切深进刀切人角，IANG≤e．／2，通过设定不同的切入角，可以实现不同的螺纹切削方式。如果要以合适的角度进行螺纹切削，此参数必须设为零(即IANG=o)．则按中心对称切削方式进～f3"；0口工，此时，左右刀刃同时进行等量切削。如果要沿侧面切削，此参数必须设为刀
具侧面角的一半(即IANGr=±P／2)，则按单侧切削方式进行加工，此时，左右刀刃中每次只有一个参加切削。
如果为“+”号，则进给始终在螺纹同一侧进行。如果为“一”号，则进给在螺纹两侧交替进行在两侧交替的切削类型只适用于圆柱螺纹，如果用于锥螺纹，IANGr值虽然设为“”号，但循环只沿一个侧面进行。
NSt’和NuMT——用于定义起始点偏移与螺纹头数。用NSI’来定义待车削螺纹首在圆周方向的起始点，编程数值范围在0。¨359 9999。之间。如果没有定义起始点偏移量，则第一条螺纹线自动地从0。位置开始加工。NuMT可用以设定螺纹头数，单头螺纹可以设定为。或省略。多头螺纹加工时，循环自动将各螺旋线起始点周向均匀偏移：360。／NuMT角度，使各螺旋线在待加工零件上均匀分布，第一圈螺旋线偏移量由NSIo’确定。
VARl——用于定义螺纹加工参数。使用VARI参数，可以确定加工外螺纹或者内螺纹以及粗加工时采用何种切深进刀方式。VARI可以取值1～4。若该参数编程了其他数值，则循环中断，并给出报警610n2“加工类型定义不正确”。
循环将自动计算各个进给深度，恒切深进给加工方式将粗加工总深度按粗加工切削次数平均分配．每次切削面积不等，越往后切削面积越大，切削力越大。恒切削截面积进刀加工方式将粗加工总切削截面积按粗加工切削次数平均分配，因此，每次使用的切削深度不等，越往后切削深度越小，而切削力基本不变。
②应用说明。循环本身确定所需加工的螺纹是纵向螺纹还是横向螺纹，这取决于螺纹切削时的锥形角，如果锥形角小于或等于45。，则加工的是纵向轴的螺纹，否则是横向螺纹，
此外，当螺纹螺距较大时，为了保证数控机床螺纹的加工质量，最好采用恒定切削截面积方式及单侧切削方式进行加工，以保证稳定的切削力，使切屑自由排出，从而降低切削力，提高加工质量。此外，计算编程螺纹深度时，应注意考虑刀尖圆弧半径的影响。
③CYCI．E97螺纹循环顺序。循环开始之前所到达的位置可以是任意的，但须保证每次从该位置出发无碰撞地回到所编程的螺纹起始点+空刀导入量处进行循环加工时不发生刀具碰撞。循环按以下时序运行。
按照参数VARI定义的加工类型进行粗加工进刀。
根据编程的粗切削次数重复螺纹切削。
用G33切削精加工余量。
根据停顿次数重复此操作。
对于其他的螺旋线重复整个过程。
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