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sINuMERIK 802D系统数控车床刀具补偿功能

日期：2010年06月08　来源：沈阳第一机床厂　关键字：数控车床
sINuMERIK 802D系统数控车床刀具补偿功能   
在对工件进行加工编程时，无需考虑刀具长度或刀尖半径，而可以直接根据图纸对工件尺寸进行编程。以刀架参考点作为各刀具共同的度量基准，从而确定一批刀具的长度。理论上，当没有刀具长度补偿时，将由刀架参考点F按编程轨迹运行，而当建立起刀具长度补偿后，则由刀具长度确定的“假想刀尖”随编程轨迹运行。
  因此，实际系统对刀具的补偿或取消都是通过滑板的移动来实现的。其中包括以下几种形式。
  (1)刀具的偏移。刀具的偏移是指车刀刀尖实际位置与编程位置存在的误差。在编程时．一般以其中一把刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为基准来建立工件坐标系。这样，当其他刀位的刀具转到加工位置时，刀尖的位置就会有偏差，原设定的工件坐标系对这些刀具就不适用，必须进行补偿。
  例如，编制工件加工程序时，按刀架中心位置编程，即以刀架中心作为程序的起点，但安装后，刀尖相对于A点必有偏移，其偏移值为x、z。将此二值输入到相应的存储器中，当程序执行了刀具补偿功能后，原来的A点就被实际位置所代替了。
  (2)刀具的几何磨损补偿。每把刀具在加工过程中都有不同程度的磨损。因此，应对由此而引起的偏移量AX、AZ进行补偿。这种补偿只要修改每把刀具相应存储器中的数值即可，即使刀尖位置丑移至位置A。
(3)刀具半径补偿。在实际加工中，为了提高刀尖强度．降低加工表面租糙度，通常在车刀刀尖处制有一圆弧过渡刃。为确保工件轮廓形状，加工时不允许刀具中心轨迹与被加工工件轮廓重合．而应与工件轮廓偏移一个半径值，这种偏移称为刀具半径补偿。
  大多数数控装置都有刀具半径补偿功能，使用刀具半径补偿指令，并按刀具中心轨迹运动。执行刀具半径补偿后，刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出所要求的工件轮廓。
  当刀具磨损或刀具重磨后，刀具半径变小，这时，只需通过面板输入改变后的刀具半径，而不需修改已编好的程序或纸带。在用同一把刀具进行粗、精加工时，设精加工余量为A，剐粗加工的补偿量为r+d，而精加工的补偿量改为r即可。
  1．刀具
  (1)功能。编程T指令可以选择刀具。在此，可以用T指令直接更换刀具(如转塔刀架)，也可以用T指令仅进行刀具的预选．另外，再用M6指令进行刀具的更换，这将由机床数据确定。一般数控车床常采用T指令直接换刀。数控车床上，宴际刀具一般需要根据刀架情况配号，安装刀具时对号入座，因此，刀具号一般只有从l匹配到刀架刀位数。本系统中最多可同时存储32把刀具。
  (2)应用说明。如果已经启用了一个刀具，则不管程序是否运行结束或者系统关机后再开机，该刀具始终会作为有效的刀具一直被存储。
  如果手动换刀．也必须在控制系统中输入，以便控制系统正确地识别出该刀具。比如，可以在MDA运行方式下启动一个带新的T刀具号的程序段。
2．刀具补偿号D
(1)功能。刀具补偿号是用D及其相应的序号代表补偿存储器号组成，刀具补偿号可以给一个专门的切削刃。一把刀具可以匹配从D1到D9最多九个不同的补偿号．用以存储不同的补偿数据组(用于多个切削刃)。如果没有编写D指令，则Dl自动生效。此外，一把刀具还可以使用D0刀补号，如果编程DO，则刀具补偿值无效，即表示取消刀具长度和半径补偿。
  (2)应用说明。系统中最多可以同时使用64个刀具补偿号，对应存储“个刀具补偿数据组，各刀具可自由分配64个刀具补偿号。刀具调用后，刀具长度补偿立即自动生效；先编程的坐标长度补偿先执行，对应的坐标轴也先运行。刀具半径补偿必须通过执行C,41，C,42建立。
  (3)补偿存储器内容。
  ①刀具类型。在刀具补偿的参数设定时，首先应确定刀具类型．而后才能知道需要哪些几何参数以及怎样进行计算。刀具类型分为“钻头”和“车刀”两类几何尺寸(长度、半径)几何尺寸(长度和半径)由基本尺寸和磨损尺寸两分量组成。控制器处理这些分量，计算并得到最后尺寸(总和长度、总和半径)。在激活补偿存储器时，这些最终尺寸有效，即补偿是按总和长度及总和半径进行的。
  刀具类型中的钻头和车刀不同于金属切削刀具中的含义，而只是从补偿的角度出发，凡只有一个z向长度需要补偿的刀具均为“钻头”，而“车刀”则有丑、z两个方向的长度需要补偿，甚至还有刀尖半径需要补偿。不同类型的刀具需要进行不同的补偿，相应地就需要不同的补偿参数。这些参数在加工前必须已经输入系统。

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