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sINUFME砌K舯2D系统数控车床主轴运动指令

日期：2010年06月08　来源：沈阳第一机床厂　关键字：加工中心
sINUFME砌K舯2D系统数控车床主轴运动指令     
  1．主轴转速s及旋转方向
  (1)功能。当机床具有受控主轴时，主轴的转速可以编程在地址s下，单位为转／分钟(r／舢)。旋转方向和主轴运动起始点与终点通过M指令规定，M3为主轴正转，M4为主轴反转，M5为主轴停。
  (2)应用说明。如果在程序段中不仅有M3或M4指令，而且还写有坐标轴运行指令，则M3或h|4指令在坐标轴运行之前生效，即只有在主轴启动之后，坐标轴才开始运行；如果M5指令与坐标轴运行指令在同一程序段，则坐标轴运行结束后主轴才停止。在s值取整情况下，可以去除小数点后面的数据，比如$280。
   2．主轴转速极限G25、G26
  (1)功能。通过在程序中写人G25或G26指令和地址s下的转速，可以限制特定情况下主轴转速的极限值范围，如不平衡加工时控制主轴的最高转速，以免引起振动或事故。与此同时，原来机床设定数据中的数据被覆盖。G25或G26指令均要求一独立的程序段。原先编程的转速s保持存储状态。
  (2)应用说明。主轴转速的最高极限值在机床数据中设定。通过面板操作可以激话用于其他极限情况的设定参数。同时，对于G96功能(恒定切削速度)，还可以附加编程一个转速最高极限。
3．主轴定位SPOS
  (1)功能。带有主轴编码器的数控车床．在主轴设计成可以进行位置控制运行的前提下，利用功能SPOS可以把主轴定位到一个确定的转角位置，然后主轴通过位置控制保持在这一位置，以便进行后续操作，可以在轴类零件径向方向上定位进行铣等加工。主轴定位运行速度在机床数据中规定。
  从主轴旋转状态(顺时针旋转／逆时针旋转)进行定位时，定位运行方向保持不变；从静止状态进行定位时，定位运行按最短位移进行，方向从起始点位置到终点位置。例外的情况：主轴首次运行，即测量系统还没有进行同步，在此种情况下，定位运行方向在机床数据中规定。
  主轴定位运行可以与同一程序段中的坐标轴运行同时发生。当两种运行都结束以后，此程序段才结束。
  (2)应用说明。使用主轴定位SPOS功能时，应注意实际机床硬件配置情况。同时，主轴定位后要进行键槽、孔等加工，则必须将主轴锁住．还必须具备动力刀架。
   4．恒线速度切削G96、(397
  (1)功能。在主轴为受控主轴前提下，可以通过G96设定恒线速度加工功能。G96功能生效以后，主轴转速随着当前加工工件直径(横向坐标轴)的变化而变化，从而始(2)应用说明。
  ①转速调整。用G0进行快速移动时不进行转速调整，但如果以快速运行回轮廓，并
且下一个程序段中含有插补方式指令Gl或G2、G3、cIP、cT(轮廓程序段)，则在用G0快速移动的同时．已经开始调整用于下面进行轮廓插补的主轴转速。
  ②转速上限LIMS=。根据公式计算转速(线速度)”。=Ⅱd。／1000，当工件从大直径加工到小直径时，主轴转速可能提高得非常多。特别是加工端面对，当切削到工件中心时，转速将为*，这是绝对不允许的。因此，在此可以通过LIMS=限定一个主轴转速最高极限值．I．IMS地址下的值只对G96功能生效。编程最高转速极限值L[MS一后，设定数据中的数值被覆盖，但不允许超出G26缩程的或机床数据中设定的上限值。
  ③取消恒线速度切削G97。用G97指令可以取消“恒线速度切削”功能。如果G97生效，则地址s下的数值叉恢复为单位r／mln。如果没有重新写地址s，则主轴以原先G96功能生效时的转速旋转。c96功能也可以用G94或G95指令(同一G功能组)取消在这种情况下，如果没有写入新的地址s，则主轴按在此之前最后编程的主轴转速s旋转。
  ④恒线速度加工较好地解决了传统的恒转速加工，根据刀具和工件材料性能等确定切削速度，然后接最大加工直径计算主轴转速，在不同直径处表面质量会有较大的差异，因此，加工零件直径变化较大时，应尽可能选择恒线速度编程加工，从而既保证加工质量，又提高加工生产率。
  使用恒线速度切削时，工件零点应位于车削加工中心，只有这样才能保证G96中s的实际精度。因此，横向坐标轴盖一般不可使用可编程偏置TRANS或ATRANS或者仅使用较小的偏置数值。

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