螺纹切削加工G33、G331／G332 l
  (1)恒螺距螺纹切削G33。
  ①功能。G33指令是在主轴带有位移测量系统(带主轴编码器)的数控车床上完成单行程螺纹切削，通过数控系统控制协调进给值，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行，确保螺纹导程精度，但是，车人、切出、返回均需输入程序，即一个螺纹通常要分为若干刀进行切削方可达到加工要求。每切一刀(层)需要四个程序段，即进刀GO一螺纹切削G33一退刀GO一返回GO。该指令也可以采用丝锥或板牙进行攻丝或套丝加工。G33指令是模态代码，一直有效，直到被同组的其他G功能指令(G0．Gl，c2，G3．…)取代为止。用来加工圆柱螺纹、圆锥螺纹、外螺纹／内螺纹、单头螺纹／多头螺纹、多段连续螺纹等类型的恒螺距螺纹。
②应用说明。
a螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段6，和降速退刀段占2。
b螺纹切削时的有关问题如下。
  (I)螺纹牙型高度。螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离。根据GB 197—1981普通螺纹国家标准规定，普通螺纹的牙型理论高度仃=o 866P；但在实际加工中，由于螺纹车刀半径的影响，螺纹实际牙型高度可按下式计算：^=日一2(月／8)=o．6495P’(P为螺距，mm)
 (Ⅱ)螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定。螺纹加工中，径向起点(即编程大径)的确定取决于螺纹大径。例如欲加工M30 x2—69的外螺纹，由GB 197—1981可得：螺纹大径基本偏差为Es=一o 038一；公差为Td=O 28n帅；则螺纹大径尺寸为邶o：；搿mm，所以，编程大径应在此范围内选取。
  径向终点(编程小径)的确定取决于螺纹小径。因为螺纹大径确定后．螺纹的总切深在加工中是由螺纹小径来控制的。可按下列公式计算：
    d’=d一2(7／8村一矗一e∥2+l／2×Td'／2)=d一7“口+2R+es_Td，／2式中：d为螺纹公称直径(mm)；
    Ⅳ为螺纹原始三角形高度(,ran)；
    R为牙底圆弧半径(mm)，一般取R=(1／8一l／6)H；
    es为螺纹中径基本偏差(mm)；
    Td：为螺纹中径公差(mm)。
  (Ⅲ)螺纹起点与终点轴向尺寸的确定。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段6，和降速退刀段6：。
  (Ⅳ)分层切削深度。如果螺纹牙型深度较探、螺距较大时，可分次进给．每次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配，常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量。