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数控车床加工的主要对象
日期：2010年06月04 来源：沈阳机床集团 关键字：普通车床
数控车床加工的主要对象
数控车床加工精度高，能作直线和圆弧插补，还有部分车床的数控装置具有某些非圆曲线插补功能以及在加工过程中能自动变速等特点，因此，其工艺范围较普通车床宽得多，针对数控车床的特点，下列几种零件最适合数控车削加工。
(1)精度要求高的回转体零件。由于数控车床刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较高的零件。此外，数控车削的刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加。工出的形状与图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。轴承内圈，若采用液压半自动车床和液压仿形车床加工，需多次装夹，因而会造成较大的壁厚差，达不到图纸要求。如果改用数控车床加工，一次装夹即可完成滚道和内孔的车削，壁厚差大为减小，且加工质量稳定。
(2)轮廓形状特别复杂的回转体零件。由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，部分车床数控装置还有某些非圆曲线插补功能，所以，可以车削由任意直线和平面曲线组成的形状复杂的回转体零件及难于控制尺寸的零件．如具有封闭内成型面的壳体零件。成型内腔零件，口小肚大，在普通车床上是无法加工的，而在数控车床上则很容易加工出来。
(3)表面粗糙度要求高的回转体零件。某些数控车床具有恒线速切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。在材质、精车余量和刀具已选定的情况下，表面粗糙度取决于进给量和切削速度。在普通车床上车削锥面和端面时，由于转速恒定不变，致使车削后的表面粗糙度不一致，只有某一直径处的粗糙度值最小。使用数控车床的恒线速切削功能．就可选用最佳线速度来切削锥面和端面．使车削后的表面粗糙度值既小又一致。数控车削还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度值要求大的部位选用大的进给量，要求小的部位选用小的进给量。
(4)带特殊螺纹的回转体零件。数控车床不但能车削任何等导程的直、锥面螺纹和端面螺纹，而且能车增导程、减导程及要求等导程与变导程之问平滑过渡的螺纹，还可以车高精度的模数螺旋零件(如圆柱、圆弧蜗杆)和端面(盘形)螺旋零件等。数控车床可以配备精密螺纹切削功能，再加上一般采用硬质合金成形刀具以及较高的转速，因此，车削出来的螺纹精度高，表面粗糙度小。
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