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数控机床工件的定位和夹紧是工件装夹的两个过程

日期：2010年05月05　来源：沈阳机床（集团）　关键字：数控机床
数控机床工件的定位和夹紧是工件装夹的两个过程。
为了保证数控机床工件被加工表面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于一个正确的加工置。在使用夹具的情况下．就要使同一工序中的所有工件都能在夹具中占据同一正确位置，这就是工件的定位：在工件定位以后，为了保证数控机床工件在切削力作用下保持既定位置不变，需要将工件在既定位置上夹紧。因此，定位是让工件有一个正确加工位置，而夹紧是固定正确位置，二者是不同的。
一、工件定位与夹紧知识
  1工件的定位
  数控机床轴套类工件通常以自身的内、外圆柱面作为定位基准来定位。按定位元件不同，又有以下几种：
    (1)自动定心定位如用三爪自定心卡盘装夹轴类零件就是这种定位方式。
    (2)定位套定位这种定位方式是将定位元件做成定位套，工件以外圆柱面作定位基准，在定位套中定位。这种定位方法结构简单，适用于精基准定位。
    (3)在圆柱心轴上定位，加工套类件时，常要工件的孔在圆柱心轴上定位。孔与心轴常用H77“6或H7796配
    (4)在小锥度心轴上定位．将圆柱心轴改成锥度很小的锥体(c=l／1000一l／5000)时，就成为“小锥度心轴”。工件在小锥度心轴上定位，消除了径向间隙，提高了定心精度。定位时，工件楔紧在心轴上，靠楔紧产生的摩擦力带动工件，不需要 再夹紧，且定心精度高(可达0 005…o叭mm)。缺点是工件在轴向不能定位。适用于工件的定位孔精度较高(r丌以上)的精加工及磨削加工。
    (5)在圆锥心轴上定位，当工件的内孔为圆锥iL时，可用与工件内孔锥度相同的锥度心轴定位。如圆锥半角小于自锁角(锥度c<1／4)时，为了便于卸下工件，可在心 轴大端配上一个旋出工件的螺母。
 2数控机床工件的夹紧
    (1)对夹紧装置的基本要求
    1)牢夹紧后，应保证工件在加工过程中的位置不发生变化。
    2)正夹紧时，应不破坏工件的正确定位。
    3)快操作方便，安全省力，夹紧迅速。
    4)简结构简单紧凑，有足够的剐性和强度，且便于制造。
    (2)夹紧力和夹紧时的注意事项夹紧力的确定包括夹紧力的大小、方向和作用点三个要素。
    1)夹紧力的大小夹紧力必须保证工件在加工过程中位置不发生变化，但夹紧力也不能过大，过大会造成工件变形。夹紧力的大小可以计算，但一般用经验估算的方法获得。
2)夹紧力的方向  一般情况下．夹紧力的方向应符合下列基本要求：
①夹紧力的方向应尽可能垂直于工件的主要定位基准面。使夹紧稳定可靠，保证加工精度。
②夹紧力的方向应尽可能与切削力方向一致。
3) 数控机床夹紧力的作用点选择夹紧力的作用点时应考虑下列原则：
①夹紧力的作用点应尽可能地落在主要定位面上，这样可保证夹紧稳定可靠。
②夹紧力的作用点应与支承件对应，并尽可能作用在工件刚陛较好的部位。如果夹紧力作用点，工件会产生较大的变形，就有利于减小夹紧变形。尤其对一些精度要求较高的薄壁工件，特别要防止夹紧变形。如精车薄壁套的内孔时不宜用三爪自定心卡盘径向夹紧。因为夹紧力径向作用在工件的薄壁上，容易引起变形如用螺母端面来压紧工件，使夹紧力沿工件轴向分布，这样可防止内孔产生夹紧变形。
 ③夹紧力的作用点应尽可能靠近加工表面，防止工件产生振动。如无法靠近，就采用辅助支承。

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