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车刀主演角度的初步选择
日期：2010年04月22 来源：沈阳机床集团 关键字：数控机床
数控机床车刀主要角度的初步选择
1．前角(7。)
前角的数值与工件材料、加工性质和刀具材料有关。选择前角的大小主要根据以下原则：
1)工件材料软，可选择较大的前角；工件材料硬，应选择较小的前角；数控机床车削塑性材料时，可取较大的前角；车削脆性材料时，应选择较小的前角。
2)租加工，尤其是车削有硬皮的锻、铸件时，为了保证切削刃有足够的强度，应选择较小的前角；精车时，为了减小工件的表面粗糙度值，一般应取较大的前角。
3)车刀材料的硬度、韧性较差，前角应取小值；反之，可取大值。
2后角(a。)
后角太大，会降低切削刃和刀头的强度；后角太小，会增加后面与工件切削平面的摩擦；它配合前角调整切削刃的锐利程度。选择后角主要依据以下原则：
1)粗加工时，应取较小的后角（硬质合金车刀：a。=5。o。；高速钢车刀：a。=6。“。）；精加工时，应取较大的后角（硬质合金车刀：a。=8。一l妒；高速钢车刀：d。=8。—12。）。
2)工件材料较硬，后角宜取小值；工件材料较软，则后角取大值。副后角（血：）一般磨成与后角(a。)相等，但在切断等特殊情况下，为了保证刀具的强度，副后角应取很小的数值。
3主偏角
常用的主偏角有450、609、75 0和900等几种。
4副偏角(Kj)
减小副偏角，可以减小工件的表面粗糙度值。相反，副偏角太大时，刀尖角（晶）就减小，影响刀头强度。
副偏角—般采用6。—80。当加工中间切人的工件时，副偏角应取得较大(K? =450—600)。
5刃倾角(A．)
数控机床车削时（指工件圆整，切削厚度均匀），取零度的刃倾角；断续切削和强力切削时，为了增加刀头强度，应取负的刃倾角；精车时，为了减小工件的表面粗糙度值，刃倾角应取正值。
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