首页
当前位置:沈阳一机 > > 新闻中心 > > 行业动态 > > 数控机床系统的产生

数控机床系统的产生


日期:2010年04月08 来源:沈阳机床(集团) 关键字:数控机床
   数控机床的产生
    1948年,美国帕森斯公司在研制加工直升机叶片轮廊检验用样板的机床时,首先提用电子计算机控制机床来加工样板曲线的设想。后来受美国空军委托,帕森斯公司与麻省理学院伺服机构研究所合作进行研制。1952年试制成功世界上第一台三坐标立式数控机床。后,又经过改进并开展自动编程技术的研究,于1955年正式在美国军队使用,这对于加工复曲面和促进美国飞机制造业的发展起了重要作用。1958年,我国开始研制数控机床。近年来由于引进了国外的数控系统与伺服系统的制造技术,使我国数控机床在品种、数量和质量面得到了迅速发展。
    数控系统的发展
    从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统,到现在已走过了50多年历程。数控系统由当初的电子管式起步,经历了以下几个发展阶段:分立式晶体管式一小规模集成电路式一大规模集成电路式一小型计算机式一超大规模集成电路一微机式的数控机床在控制性能上向智能化发展。随着人工智能在计算机领域的渗透和发展,数控系统glA.T自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理,不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能,而且人机界面极为友好,并具有故障诊断专家系统,使自诊断和故障监控功能更趋完善。伺服系统智能化的主轴交流驱动和智能化进绐伺服装置,能自动识别负载并自动优化调整参数。
    总之,新一代数控系统技术水平的提高,促进了数控机床性能向高精度、高速度,高柔性化方向发展,使柔性自动化加工技术水平不断提高。
  数控机床的发展趋势为了满足市场和科学技术发展的需要,达到现代制造技术对数技术提出的更高的要求,当前•世界数控技术及其装备发展趋势主要体现在以下几个方面:
  (1)高速、高效、高精度、高可靠性。
 (2)引进自适应控制技术。
  (3)CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多应用。这是数控技术发展的新趋势。它利用cAD绘制的零件加工图样,再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理,从而自动生成Nc零件加工程序,以实现cAD与cAM的集成。随着cIMS技术的发展,当前又出现了cAD/cAPP/c,kM集成的全自动编程方式,它与c;AD/cAM系统编程的最大区别是其编程所需加工工艺参数不必由人工输入,可直接从系统内的cAPP数据库获取。
    (4)控制系统和数控系统小型化。控制系统与数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印制电路板,采用三维安装方法,使电子元器件得以高密度安装,缩小系统的占用空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管,将使数控操作系统进一步小型化。

上一篇:数控车削的刀具及其选用     下一篇数控车床的编程操作
相关搜索:落地车数控车床加工实例导轨c6140机床186螺纹类零件车削加工BW80CW6263C-5000puan圆盘式刀库定位键

 销售电话
机床营销
Tel:024-25340888
    024-25341888
    024-25340887
    024-25341887
Fax:024-25341177
配件服务
Tel:024-25341716
    024-25341717
Fax:024-25341718
维护改造
Tel:024-25340767
Fax:024-25341177
 在线提交意向
Mailto:
sale@syms.com.cn

收藏到QQ书签