用两顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性较差，影响切削用量的提高。因此，普通车床车削一般轴类工件，尤其是较重的工件，不能用两顶尖装夹，而采用一端夹住另一端用后顶尖顶住的装夹方法。为了防止工件由于切削力作用而产生轴向位移，必须在卡盘内装一限位支承，或利用工件的台阶作限位。这种装夹方法较安全，能承受较大的轴向切削力，因此应用很广泛。  后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种。固定顶尖刚性好，定心准确，但与中心孔间因产生滑动摩擦而发热过多，容易将中心孔或顶尖烧坏。因此，只适用于低速、加工精度要求较高的工件。
    回转顶尖是将顶尖与中心孔间的滑动摩擦改成顶尖内部轴承的滚动摩擦，能在很高的转速下正常工作，克服了固定顶尖的缺点，因此应用很广泛。但回转顶尖存在一定的装配累积误差，以及当滚动轴承磨损后，会使顶尖产生跳动，从而降低加工精度。"t．g-Blg表、工具和材料准备。CA6140型卧式车床、三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、轴类工件、划线盘、百分表、
铜棒。
    操作工艺：
    1．在三爪自定心卡盘上装夹工件练习
    1)将工件装夹在三爪自定心卡盘上，转动卡盘扳手，轻轻地夹紧工件。
    2)在机床导轨上放上划线盘、将划针尖靠近工件的端头处的表面。
    3)慢速转动卡盘带动工件旋转，观察划针尖与工件表面的距离是否在一周内一致。
    4)如不一致，用铜棒轻敲工件高的部位，使工件在转动时与划针头部的距离一致。
    5)在工件无跳动后，再夹紧工件。
    2．在四爪单动卡盘上装夹工件练习
    1)先利用卡盘端面外圆将四个卡爪调整到能卡住工件的位置。
    2)将工件装入卡爪中，再根据端面上的圆调整卡爪位置，使四个卡爪位置处在同一个圆的位置上。卡爪要轻轻卡紧工件便于找正。
    3)再在中溜板上放上划线盘，摇动大、中溜板使划针尖处于工件的上母线位置，摇动大溜板，用铜棒校正工件母线，使工件母线平行。
  4)找正后再将卡盘转动900，用上述方法校正上母线。
  5)找正完工件平行度后，再将划针尖放在工件表面，转动卡盘找正工件的外圆跳动。
  6)最后再检查工件的两处平行度，看看是否还正确。如不正确再重复上述的校正步
骤。
    7)校正正确后，再次卡紧四个卡爪。在卡紧四个卡爪时要观查划针使工件的找正位置
不变。