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数控加工中心工艺概述

日期：2010年01月28　来源：沈阳第一机床厂　关键字：加工中心
    在数控机床上加工零件与在普通机床上加工零件所涉及的工艺问题大致相同，加工中心处理方法也无多大差别，都是首先要对被加工零件进行工艺分析和处理，然后根据工艺装备(机床、夹具、刀具等)的特点拟定出合理的工艺方案，最后编制出零件加工的工艺规程(简称工艺)和加工程序。
    一、数控加工工艺的基本特点
    工艺规程是工人在加工时的指导性文件。由于普通机床受控于操作工人，因此，在普通机床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过程卡，机床的切削用量、进给路线、工序的工步等，往往都是由操作工人自行选定。数控加工的程序是数控机床的指令性文件。数控机床受控于程序指令，加工中心的全过程都是按程序指令自动进行的。因此，数控加工程序与普通机床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，普通机床而且还要包括切削用量、进给路线、刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，要求编程人员对数控机床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。工艺方案的好坏不仅会影响机床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。
    二、数控加工工艺的主要内容
    概括起来数控加工中心工艺主要包括如下内容：
    1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
    2)分析被加工零件的图样，明确加工中心内容及技术要求。
    3)确定零件的加工方案，制定数控加工中心工艺路线，如划分工序、普通机床安排加工顺序，处理与非数控加工工序的衔接等。    
    4)加工工序的设计，如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、划分工步、选取刀辅具、确定切削用量等。
    5)数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿、确定加工路线。
    6)分配数控加工中的误差。
    7)处理数控机床上的部分工艺指令。
    虽然数控加工中心工艺内容较多，普通机床但有些内容与普通机床加工工艺非常相似。

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