(1)沈阳机床集团分析我国数控机床的现状
沈阳机床集团分析：我国机床工具行业“十五”规划指出：到2005年，全国数控机床产量将达到2．5万一3万台，产值达65万～70亿元，按价值计算数控机床市场占有率达到50％。可供数控机床品种要达到2 000种，金属切削机床的产值数控化率达到40％左右。数控机床中，高中档比重由目前的20％上升到40％。数控机床主要产品基本立足于国内并有部分出口。在数控机床产业化基地建设的基础上，形成数控机床主机重点生产企业20~25家，数控配套部件重点生产企业10~15家，成为行业数控机床生产的中坚力量。1999--2002年的4年中，其产量和消费量的年均增幅分别达到34。3％和34．5％。2062年全国数控金属切削机床的产量和消费量分别达到24803台和38 394台，数控机床的产品发展到1 500余种。根据中国机床工具协会的统计2003年上半年，金属切削机床的产值数控化率达到30．2％。而日本，2000年金属切削机床产值数控化串就已达到88．5％，产量数控化率达到59．4％。可见数控机床在我国的发展还有很大的潜力，预计到2010年，我国金属切削机床行业产值的数控化串将增至45％以上，金属切削机床消费额的数控化串将达到60％以上。
目前，我国数控机床品种和数量虽然增长速度很快，但在全国数控机床总销售额中，进口数控机床仍占国内市场份额的2／3左右。目前，我国生产的数控机床在国内市场的30％占有率中，主要是经济型数控机床和部分普及型数控机床。数控系统直到“八五”攻关后才取得技术上的突破，但没有形成具有工业生产的规模；数字伺服系统落后于国外名牌；新型加工中心、铣床和车床必须的高速电主轴在技术上还不成熟，中国数控机床产业从整体上看是不完整的，与发达国家相比，我国数控机床行业在信息化技术应用上仍然存在很多不足。
(2)沈阳机床集团分析我国数控机床的差距
①自身的信息化能力较弱。我国数控机床行业总体的技术开发能力和技术基础薄弱，信息化技术应用程度不高。行业现有的信息化技术来源主要依靠引进国外挂术，对引进技术的消化仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。
②国产数控产品整体上不够成熟，性能可靠性不够高。国外数控系统平均无故障工作时间在10(XiOh以上，国内自主开发的仅300045000h,国外整机平均无故障工作时间达800h以上，国内最好只有300h。
3.创新能力低，市场竞争力不强。沈阳机床集团表示我国生产数控机床的企业虽达百余家，但大多数未能形成耀模生产，还不能充分利用信息化技术，自主知识产权的产品少，制造成本高，产品市场占有率低。
④不少企业引进的高档数控设备利用率报低，造成很大的资源浪费。由于缺乏掌握全面技术的人才，无法进一步开发：或因切削刀具性能、工艺技术不匹配，不能充分发挥先进设备的各项功能。
⑤各种层次的数控技术人才奇缺，随着数控设备的迅速增加，不少企业出现了人才危机。
(3)我国数控机床的技术发展的方向
数控技术及数控装备的发展整体上高不开智能化、开放化、网络化、绿色化、人文化，融合化。
①智能化。数控系统是数控技术的核心，21世纪的数控装备所采用的是具有一定智能化的系统，智能化的内容体现在数控系统中的各个方面：
●提高机床企业，包括沈阳机床集团在内的加工效率和加工质量方面的智能化．如加工过程的自适应控制、工艺参数自动生成：提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电动机参数的自适应运算、自    动识别负载自动选定模型、自整定等：简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；
●还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
②开放化。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象(数控功能)，形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等已成为当前许多国家研究的核心。如美国的NGC、欧盟的0SACA、日本的OSEC，中国的ONC等。
3.网络化。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式(如敏捷制造、虚拟企业、全球制造)的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如日本山崎马扎克(Mazak)公司展出的CyberProductionCenter(智能生产控制中心，简称CPC)，日本大隈(Okuma)机床公司展出的ITplaza(信息技术广场，简称rr广场)，德国西门子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment(开放制造环境，筒称OME)等，都反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
④绿色化、人文化、融合化。近年来，数控系统的研究者们越来越多地关注到计算机领域丑其他相关领域的发展和变化，并且尽可能地采用这些领域的新成果。数控装备、数控产业以及整个制造业的新产品推出和老产品的升级、改造首先要考虑绿色化，要有效减少产品制造及使用过程中的环境污染，大幅度降低资源消耗和能源消耗。还要多出便于人视友好交互，方便快捷的操作系统与操作界面。对于交叉学科、边缘学科的融合将把数控技术及装备的发展推向新的阶段。
面对数控技术新的起跑线，新一代科技人员不能总是跟着别人的脚步跑。应当提倡独立自主原刨性的思维及脚踏实地的实践，研发具有自主知识产权的品牌产品，包括新一代智能化，网络化的开放式数控系统，至少可以在某些具体单元技术方面有新的突破。