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机床数控系统的发展
日期：2009年09月22 来源：本站原创 关键字：机床
数控机床的发展是随着微电子、计算机、自动化元件、检测等技术的发展而迅速发展起来的。30 年左右数控技术发展的历史证明，促进数控机床不断发展的原因是数控装置和伺服驱动系统的发展．
数控装置的发展至今已经历了五代。
1952 年，教控机床的出现是第一代，数控装置采用了电子管、继电器等元件构成模拟电路。
1959 年，出现了晶体管，数控装盆中广泛采用晶体管和印刷线路板，构成晶体管数字电路（分立元件） ，使体积缩小，进入第二代。
1965 年，出现了小规模集成电路，用它构成集成数字电路作数控装置．使体积更小．功耗低，系统可靠性提高，发展到第三代．
以上的机床数控装置都是由元器件构成的专用控制机，称为硬件数控。
1970 年，随着微电子技术的发展，出现中／大规模的集成电路．使小型计算机价格急剧下降，采用小型计算机来取代专用控制机，用编制在计算机内的专用程序来控制机床，实现了软件控制．使控制功能既增强又更灵活，并提高系统的可靠性，这就进入第四代，称计算机数控系统（Computer Numerical Control 简称CNC ）。
1974年以后，价廉的微处理器的出现，很快取代了小型计算机的数控，而成为微型机数控（Microcomputer Numorica1 Control 简称MNC ) ，进入了第五代。
1979 年超大规模集成电路、大容量磁泡存储器的应用，使微机数控的控制功能越来越强，存储容t 越来越大。1981 年以来数控系统已具有人机会话、动态图形显示、切削用量选择、故障诊断、软件精度补偿等功能，使数控系统更加智能化。
从上述可知：大约五年左右数控装盆更新一次，采用了微机数控使数控装砚的可靠性得到很好的解决，而价格低廉使数控技术的应用范围更为广泛。
伺服驻动系统是数控机床精度和快速性的保证，所以伺服驱动系统的性能和可靠性的提高也是数控机床发展的关键技术。
50 年代，数控机床的何服驱动系统普遍采用步进系统，但当时步进电机功率范围小，直接驱动只适用于小功率的数控设备，例如线切割机床。一般数控机床是采用步进电机和液压扭矩放大器（电液脉冲马达），增大了开环步进系统的功率，但油泵嗓声大、效率低，70 年代随着功率步进电机的问世，已取代了步进电机和液压扭矩故大器。步进系统进给速度不高，精度低，但其驱动系统简单，调试维修容易，价格便宜，目前常用于经济型数控机床。
70 年代，采用直流伺服电机系统，使调速范围达到1 : 20000 ，效率高，精度好，速度高，过毅能力大，嗓声小。但电机尺寸大并节维修电刷，驭动系统比较复杂，价格贵。目前对高精度，快速性好的数控机床已广泛采用。
80 年代，出现了交流伺服系统，电机没有电刷磨损和电刷火花，维护简单，可靠性好，高速性能好．虽伺服控侧复杂，目前价格稍贵，但应用很有发展前途。
计算机数控系统还带有可编程控制特（P LC ) ，它取代了传统的继电器逻辑控制，取消了庞大的强电控制箱。可编程控制器可以通过编创捏序来改变其控制逻辑，具有高度柔性，与数控技术结合，可以有效地完成各类控制。
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