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提高工件切断和窄槽铣削精度的方法与措施(二)

日期：2013年01月14　来源：沈阳机床（集团）　关键字：0
提高工件切断和窄槽铣削精度的方法与措施(二)
3>铣刀机床折断
a>主要原因是万能铣床的加工工作台的零位不准、切断加工时工作台横向未锁紧、铣削受阻停转时没有及时停止进给和主轴旋转、铣刀机床安装后端面圆跳动过大以及工件未夹紧铣削时被拉起等。
b>纠正措施是加工前注意检测万能机床铣床的工作台与主轴的垂直度；操作中注意横向移位后锁紧工作台；检查铣刀是否夹紧，注意检查铣刀停转的原因予以排除，如工件微量移动、铣刀未夹紧、切屑堵塞齿槽等；检查刀杆的精度和垫圈的平行度，支架轴承的精度和调整间隙；在切断加工切入阶段，注意减缓进给速度；检查工件夹紧力和预制件的精度、夹紧力不够；注意检查铣刀外圆与工件底面的位置，一般应调整到平齐或铣刀外圆略高于工件底面；在薄板切断加工时，调整工作台丝杠螺母间隙后可使用顺铣刀机床方式。
2)窄槽铣削加工中的缺陷和纠正措施
a>槽宽尺寸超差的原因可能是：铣刀安装后端面圆跳动大、铣刀改制后切削不平稳、粗铣后槽两侧余量偏差过大等。
b>表面粗糙度超差的原因可能是：铣刀不锋利、铣刀前后面的表面粗糙度值较大、铣刀改制后齿槽有毛刺、切削液选用不当和量不足以及铣削用量选择不当等。
c>槽的位置精度和形状精度差的原因与直角沟槽铣削加工类似，铣刀的铣削加工中偏让、侧面跳动也是较常见的原因。

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