零件的千艺分析涉及面很广，但主要是数控机床加工的可能性和方便性。具体而言，应从零件的结构]：艺性分析、精度及技术要求分析入手。
    1．零件的结构工艺性分析
    (1)仔细阅读零件图柞，明确加[内捍，分析组成霉什轮廓的儿何兀索的朴扯。扑零件的轮廓是由直线和圆弧构成的，其数值计算比较简单，可以采用手1：编程；若零件轮廓包含除直线和圆弧之外的其他曲线刊，手1：编程的数值计算既复朵灶J：作量人，应尽叫能采用门动编程。
    (2)审查零件图样卜／L何元素的给定条件是舌充分，保讣编程的数值计算能顺利逃行：
    (3)审查和分析零件结构的合理性。当存在月；合理结构时，轻则增大加丁费／U和降低刖工效率，严重时则影响数控机床加工的可能性。例如图6-3所示的零件，由于三个槽的宽度不同，加了时需要调用三把切槽刀，如没有特殊要求，将槽宽统’更为合珂：当零件被加工轮廓的高度／／较小、转接剥弧半径月较人时，铣／／丑托叫送的人  些，返／；仙U 工零件的底平面时，进给次数少，得到的表面加工质量较好，可视为数控机床零件结构尺寸了艺性较 好：反之，当R~O．2H时，可视为零件的下艺性较差。零什是否采用统  的定位基准也是非常重要的。在数控机床加工中，若没有统—’．的定位基准，有可能因为零件的重新定位而导致部分零件尺寸数控机床的整体错位，并由此造成被加丁零件的报废。为避免上述问题的发生，应尽町能采用统一的定位基准，最奸利用精加工过的表面作为统一墓准，以便减少多次装夹产生的误差。
    2．零件的精度及技术要求分析
    (1)仔细阅读零件图样，了解零件的材料、毛坏类型和生产批量。
    (2)分析零件图样所标注的数控机床尺寸精度、形位精度、表面粗糙度及技术要求，以便决定采用何种加工方法，以及上序、丁步、加下余量等问题。
    (3)对零件图样上有较高位置精度要求的表面，应尽量安排在一次装夹下完成：对车削加工表面，若袁面粗糙度值要求较低，则精乍时应安排恒线速切削。