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车削为主复合加工机床
日期：2009年11月05 来源：沈阳第一机床厂 关键字：机床
回转体零件的复合机床加工：一直是复合加丁技术的研究热点。1979年，日立精机公司公开的“复合数控车床5LC'’具有铣加工用的主轴和r轴、ATC(自动上具交换装置)、车床千轴的分度功能等，在当时构筑了复合加工机床风格的先进产品。同一时期，山崎马扎克公司开发了称为“复合加丁机床基础的带铣加厂功能的CNC车床”，庄公司于1983奸；开始销售成为现在的复合加丁机床原荆的带ATC装置的CNC复合车床Slantturn40ATCMilcenter”机床复合加I功能随尸／制轴数的增加而增加，除了应用较多的具行铣削功能的3《d控制(X、z、c)车削‘卜㈨L，又推出了可钻削或铣削偏离丁件畔，／b之孔或槽的4轴柞制(x、r、 z、c)车削，9心，而近几年开发的重点则是J轴控制(J、八乙月、c)的乍铣中心。5轴控制的乍铣中心，既增加了B轴(使刀架绕r籼摆动)以钻斜孔和铣斜dJ，又能够对机床曲面进行多轴联动铣削，更重要的是对机床结构作丁重大改进，它不使用转塔刀架而代之以人功率、高转速的屯土轴刀架。山广电土轴每次只能装一把刀(车削时电t轴被锁住不回转)，放也像加丁中心那样配备自动换刀机构和刀库。这种机床实际—L是把数拧午床和机、]小心融为—体。
当然，单土铀的车削或午铣中心，无论包含怎样的复合加厂功能，也无法解决回转体零件在一次装爽下的背面：次抓下即夹持端的加丁：)问题。田此又出现了双工轴车削中心(常配备两个转塔／J架)，或者双亡釉的车铣中心。这两／U主轴—般是在同一轴线—卜对置排列，其加厂夹持端的主轴功率普遍较小而被称为“剐主轺l”。
德国DMG公司的GM~Linear系列机床机床就是町实现完牲加丁的乍铣复合机床的典型例子。该系列包括GMX 200／250／300／400及500Linear儿5个型号；尽竹各型号的机昧特点有所不同，但都可对面件、棒什、轴件进行午、钻、铣等加工，实现复杂下件的六丽高精度加L该机床主、副主轴功率均为28kW，转速5000ffmin，扭矩320N•m：采用：卣线电动机驱动， ㈠留板的X／YIZ轴快移速度达40／24／7(hrdmin，厂溜板X／Z轴快移速度让24／36m／mira枷车轴配HSK63-A／J枫最大转速12 000r／min，最人功串22kW，员大扭矩100N‘m；"籼的擂动范围为‘120’机床，分 辨串0．001’；扭式川车可装36把刀具。枉很多情况下，同转体零件上有齿形，如小齿轮或花键。传统的加I：方沾必然杠小同的机床上进行加丁。从完整加下的观念出发，可以将它们集成到 台机床L完成。许多重要零件都需要经过表面淬硬和磨削加千。若在车铣复合加丁的基础L，将激光表面淬火和磨削加以集成，则机床的功能将更加完备。I，木Mazak公司的Integrex200Y车铣巾心，已具备了车、铣、钻及磨削和滚机床齿或插齿加下的[艺能山，
1992年推山的VSC倒置式车削’小心是德国埃马克(EMAG)公司的臼创，倒置式机床的乍要优点包括：
①在最小的占地面积上完成T．件L"十、加：L，测量—：人功能；
②白行完成丁件上下料，且—L""j程短，连续加上节奏快；
③技术简单，丁艺可靠：
④加丁时，土轴带动工件移动，刀塔固定且安装在丁什下力，排用方便：
⑤刀塔直接内置于床身内，i；管是进行何朴加上-，刀塔的刚性都非常好。
通过小断创新，在倒置式车削中心的杜础上，埃马克机床公司丌发了多功能加千l心。1998年6月义推出址界L首台采用新的HDS：亡艺、集硬车和磨削千艺为—•休的倒冒式车磨‘小心。埃马克公司刘制造、反的贡献在于通过技术整合，缩短厂艺过程链，丰富了仆统机床的功能概念。
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