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数控机床的启、停运动故障--机床返回基准点故障

日期：2009年10月20　来源：本站原创　关键字：机床
基准点是机床在停止加工或交换刀具时，机床坐标轴移动到一个预先指定的准确位置。机床返回基准点是数控机床启动后首先必须进行的操作，然后机床才能转入正常工作。机床不能正确返回基准点是数控机床常见的故障之一。
下面介绍几种机床在返回基准点时的故障．
1．机床不能返回基准点
机床不能返回基准点，一般有3种情况：
(1)偏离基准点—个栅格距离。
造成这种故障的原固有3种：
①减速板块的位置不正确。
②减速板块的长度太短。
③基准点用的接近开关的位置不当．该故障一般在机床大修后发生，可通过重新调整挡块位置来解决。
(2)偏离基准点任意位置，即偏离一个随机值，这种故障与下列因素有关。
①外界干扰，如电缆屏蔽层接地不良，脉冲编码器的信号线与强电电缆靠得太近。
②脉冲编码器用的电源电压太低(低于4．75V)或有故障。
③数控系统主控板的位置控制部分不良。
④进给轴与伺服电机之间的联轴器松动。
2．机床在返回基准点过程中，发出“末返回基准点”报警
造成这种故障的原因可能是因改变了设定参数所致。
例 某数控铣床，在B轴进行返回基准点操作时，能够快速寻找基准点，但找不到，而是以低速移动。根据故障现象，首先检测伺服系统和测量系统，经查均正常。数控系统返回基准点指令也正确。通过观察PC接u指示，可见减速开关信号也正常。用显示器检查B轴测量系统所用的脉冲编码器信号，发现无零标志信号输出。由此可以确认故障是由于脉冲编码器零标志脉冲丢失所致。拆开脉冲编码器检查，发现油污染严重，用无水酒精清洗脉冲编码器后，重新装机试车，机床恢复正常工作．

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