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数控车床的加工工艺--数控车床加工的主要对象

日期：2009年10月19　来源：本站原创　关键字：数控车床
由于数控车床具有加工精度高、能做直线和圃甄插补、部分车床数控装置具有些非圆  曲线插补功能以及在加工过程中能自动变速的特点，因此下列几种零件适合数控车削加工。
1)精度要求高的回转体零件
由于数控车床刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人补偿和自动补  偿，所以能加工尺寸精度要求较高的零件，
2)表面粗糙度要求高的回转体零件
某些数控车床具有恒线逮切削功能，能加工出表面粗糙度数值小而均q的零件在质、精车余量和刀具已选定的情况下，表面粗糙度取决于进给量和切削速度。
3)轮廓形状比较复杂或难于控制尺寸的回转体零件
由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，部分车床数控装置还有某些非圆曲线插补功  能，所以可以车削由任意直线和平面曲线组成的形状复杂的回转体零件。
4)带特殊螺纹的回转体零件
普通车床所能车削的螺纹相当有限，它只能车削等导程的直、锥面公、英制螺纹，N兰二台车；只能限定加工若干种导程的螺纹。数控车床不但能车削任何等导程的2、6@口苎；端面螺纹，而且能车削增导程、减导程及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺9，&N以车削高精度的模数，9旋零件(如圆柱，圆弧蜗杆)和端面(盘形)螺旋零件。
2．数控车床加工工艺的基本特点
普通车床受控于操作丁人，因此，在普通车床上使用的工艺规程实际上只是一个工艺  程，车床的切削用量、走刀路线、工序的工步等往往都是由操作工人自行选定的。数控车床  的加工程序是数控车床的指令性文件。数控车床受控于程序的指令，加工的全过程都是按  程序指令自动进行的。因此，数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别，涉及6b主容也较广．数控车床加了程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路  线、刀具尺寸以及车床的运动过程。因此，要求编程人员对数控车床的性能、特点、运动方、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。工艺方案的好坏不仅会影响率床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。
3．数控车床加工工艺的主要内容
数控车床加工工艺主要包括如下内容。
(1)选择适合在数控车床上加千的零件，确定工序内容。
(2)分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。
(3)确定零件的加丁方案，制定数控加工工艺路线。如划分丁序、安排加下顺序，处理引>数控加工工序的对接等。
(4)加工工序的设计。如选取零件的定位基准、装夹方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。
(5)数控加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等．
4．数控车床加工工艺分析
工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作．工艺制定得合理与否，对程序编制、机床的加丁效率和零件的加千精度都有重要影响。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地制定零件的数控车削加工工艺。其主要内容是分析零件图纸，确定工件在车床上的装夹方式、各表面加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。
制系统，还可以与编程计算机直接联机，由汁算机将加丁程序直接送给机床控制系统。

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