由于电气驱动替代了机械传动，使得数控机床的机械结构较传统机床的机械结构简单，但机床组件的精度提高了，对维护提出了更高的要求。数控机床的机电一体化在机械故障诊断时同样表现出机电之间的内在联系，因此，熟悉机械故障的特征，掌握数控机床机械故障诊断的方法和手段，对确认故障的原因是有一定帮助的。同时，数控机床机械维护的面更广，除了主轴、导轨和丝杠外，还有刀库及换刀装置、液压和气动系统等。

数控机床机械故障诊断包括对机床运行状态的识别、预测和监视三个方面的内容。通过对数控机床机械装置的某些特征参数，如振动、噪声和温度等进行测定，将测定值与规定的正常值进行比较，以判断机械装置的工作状态是否正常，若对机械装置进行定期或连续监测，便可获得机械装置状态变化的趋势性规律，从而对机械装置的运行状态进行预测和预报。在诊断技术上，既有传统的“实用诊断方法”(听、摸、看、问、查阅技术档案资料)，又有利用先进测试手段的“现代诊断方法”(油液光谱分析、振动监测、噪声谱分析、非破坏性监测、故障诊断专家系统等)。

机床传动的基本组成部分
为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须有运动源、传动装置和执行机构3个  基本部分。
1．运动源
运动源是为执行件提供运动和动力的装置．如交流异步电动机、直流或交流调速电动  机和伺服电动机等。町以几个运动共用一个运动源，也可以每个运动均有单独的运动源。
2．传动装置(传动件)
传动装置是传递运动和动力的装置，通过它把执行件和运动源或有关的执行件之间联  系起来。机床的传动装置有机械、液压、电气和气压等多种形式。其中，常见的机械传动  有齿轮、链轮、带轮、丝杠和螺母等。
3．执行机构
执行机构是执行机床运动的部件，如主轴、刀架和工作台等，其任务足装夹刀具或工  件，并直接带动它们完成一’定形式的运动(旋转或直线运动)，井保证其运动轨迹的准确性。