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机床的维护和修理
日期：2009年09月25 来源：本站原创 关键字：机床
保持机床的正常运转，是保证机械产品质量和正常生产的前提。做好机床的维护和修理工作是机械制造工厂必不町少的工作之一。开展群众性的“三好”(用好、管好、修好)、 “四会”(会使用、会保修、会检查、会排除故障)活动，把专业和群众性的维修工作结合起来，是保证机床不带“病”运转的有力措施。
1．机床的日常维护
通过广大机床操作工人的长期实践，在如何维护机床方面总结了不少的好经验。
（1）实行定人定机制度，凭操作证使用机床，熟悉机床的结构性能，遵守操作规程，做到安全生产。(2)经常保持机床清洁，定期加油、换油，做到合理的润滑。
(3)建立交接班制度，交班时要将机床运转状态交代清楚
(4)管好机床、附件及工具，防止损坏和遗失
(5)在使用中发现故障，因立即停车检查，并协同机修人员排除故障．
2．机床的保养
机床的保养分例行保养(日保养)、一级保养(月保养)和-：级保养(年保养)。
1) 例行保养
例行保养的目的是确保机床的清洁、安全，由机床操作者每天独立进行。保养的内容包括开车前的检查、润滑，工作中遵守操作规程，下班认真清扫，做好交接班工作，周末大清洗等工作。
2、 一级保养
一组保养的目的是减少机床磨损，延长使用寿命，消除事故隐患，为完成月生产计划创造良好的条件。机床每运转1—2个月(两班制)，以操作工人为主，维修工人配合，在安排好的时间内按规定内容进行—‘次保养．一级保养的内容是进行部件的拆卸、清洗、调整和紧固等工作。例如．一般车床的一级保养从以下8十部位进行。
（1）外郎保养。清洗机床外表：清洗丝杠、光杠、操纵丝杠等外露精密表面，要求无毛刺、无锈蚀；检杳、补齐外部缺件。
(2)传动部分。检查主轴上的螺母和紧定螺钉是否松动；凋整摩擦离合器及制动器；检查清洗导轨表面，修光其上毛刺；清洗调整镶条；检查带，必要时调整其松紧程度。
(3) 刀架。拆洗中滑板和小滑扳上的丝杠螺母、压扳，井调整镶条及丝杠螺母间隙。
(4)尾座。拆洗齿轮，轴套，然后注入新油脂；调熬齿轮间隙。
(5)润滑部位。油路要畅通，油窗醒目：润滑装置齐全：清洗滤油器。
(6)冷却郎位。清洗过滤网：冷却液池应无沉淀、无杂物，冷却管畅通，固定紧牢。
(7) 电铅部件。电器装置要固定整齐，动作可靠，触点良好。
3) 二级保养
二级保养的目的是使机床达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。机床每运转一年，以维修工人为主，操作工人参加，在安排好的时间内进行一次包括修理内容的保养。：：级保养的内容除一•级保养的内容外，还儒进行检修、换油。如修复、更换磨损件。零、部件的部分刮研，机械，电动机的换油等，例如，一‘般机床的二级保养从以下7个部位进行。
(1)传动部位，检查各部件的传动零件．根据情况修复或更换；检查修刮镶条及导轨。
(2)操纵部位。操纵装置动作灵敏，定位可靠。
(3)尾座。检查尾座，修复尾座套筒锥孔。
(4)润滑部位。清洗油泵，油池，更换润滑油。
(5)冷却部位。拆检阀门消除泄漏，更换冷却液。
(6)机床精度。检查调按精度(必要时刮研修复)。
（7) 电器。进行电器检修，必要时更换电器元件；测量电动机的绝缘情况。
3．机床计划检修
要保证机床经常处于良好的技术状态，应根据不同情况，编制年度、季度、月度的检修计划，有计划地开展机床的检修工作。
机床的检修技其性质和工作量的大小可分为定期检查、小修、中修和大修四类。这四类计划检修都是根据设备动力部门编制的检修计划进行的。
1) 定期检查
定期检查的目的在于检查机床的实际工作状况，进一步确定修理计划，确定哪些零件在下一次检修时应于以更换，并提前制造备件。在定期检查时应清洗机床，更换润滑油。定期检查通常每隔3—6个月进行一次。
2) 小修
一般情况下，小修可以由二级保养来代替。根据定期检查和事故记录，拆开机床的某一部分，调整磨损、松动部位，更换已损坏零件．小修的周期通常在半年到一年之间。
3) 中修
中修前，须先进行预检，以便确定修理项目，制定中修预检单，并做好外购件和磨损件的配备工作。 中修一般着重修理影响工件和刀具运动精度的部件，如主轴轴承、导轨面等。修理时，拆卸、分解需要修理的部件；清洗和擦净已分解的零、部件和未分解的部件，进一步枪查所有霉、部件，核对和补充中修预检单：修复或更换不能维持到下一次大修的零件，修刮磨损的导轨和工作台面；非工作表面进行涂装；进行外观检查．空载和负荷试验；检查温升、噪声并按机床精度标准验收机床，个别难以达到精度的部分，留到大修时解决。中修的周期一般为2—3年。
4) 大修
大修前，须进行全机床预检，必要时，进行腾损件的测绘，制定大修预检单，做好外购件和配件的购置或制造工作。
一般情况下需将机床运到机修车间或专业机修厂，拆卸和分解整台机床，清洗、擦净全部零件，核对和补充大修预检单；更换或修复不符合要求的零件，修复主要大型零件：刮削全部刮研表面，恢复机床的原有精度并达到出厂精度标准；对非工作内表面清洗、涂装．非工作外表面上腻子、打光、涂装：进行外观检查和空载试验、负荷试验；检查温升、噪声并按机床精度检验标准验收机床。遇到不合格项目，须进一步进行修复。大修的周期一般为五到八年。
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