数控机床的坐标与原点偏置

要提高数控机床的加工精度，必须提高位置检测装置精度（也就是提高测量元件和测量系统的精度），不同的数控机床对测量元件和测量系统的精度要求、允许的最高移动速度各不相同。一般要求测量元件的分辨率（测量元件能测量的最小位移量）在0.0001-0.01mm之内，测量精度为0.001-0.02mm，运动速度为0-24m / min 。
数控机床对位置检测装置的要求如下：
    ( 1 ) 受湿度的影响小，工作可靠，能长期保持精度，抗干扰能力强。
    ( 2 ）在机床执行部件移动范围内，能满足精度和速度的要求。
    ( 3 ）使用维护方便，适应机床工作环境。
    ( 4 ）成本低。
   

数控机床的坐标系

   数控机床的坐标系是为了确定工件在机床中的位置、机床运动部件的特殊位置（如换刀点、参考点）及运动范围（如行程范围、保护区）而建立的几何坐标系．数控机床采用统一的标准笛卡儿坐标系，3 个坐标轴X 、Y 、Z 相互垂直，各坐标轴的方向符合右手法则。
    在编程时，总是假定工件是静止的，刀具在坐标系内移动，因此，坐标轴的方向是刀具运动的方向。标准规定数控机床的主轴方向与机床坐标系z 轴重合或平行，Z 轴的正，c 方向规定为增大刀具与工件距离的方向，再根据右手法则邵确定X 、Y轴的方向（X 轴通常选择为平行工件装卡面，与主要切削进给方向平行）。

    在数控机床坐标系的坐标轴方向确定后，必须确定坐标原点的位置。数控机床的坐标系的坐标原点称为机床的零点（X＝0、Y=0.Z=0 ) ，数控机床的零点是机床一个固定点，由制造厂确定。数控车床的零点一般设在主轴前端面的中心。由于车床用于加工回转体零件，因此，其坐标系是从车床零点开始建立的X 、Z 轴的坐标系。Z 轴与主轴平行为纵向进刀方向，X 轴与主轴垂直为横向进刀方向。数控铣床的零点位置，各生产厂家不一致。有的设置在机床工作台中心，有的设置在进给行程范围的终点。
    数控机床参考点是用于对机床工作台（或滑板）与刀具相对运动的测量系统进行定标和控制的点．参考点的位置是在每个进给轴上用挡铁和限位开关精确地预先确定好的．因此，参考点对机床零点的坐标是一个已知数，一个固定值。
    在加工零件之前，数控机床上首先接通机床总开关和控制系统开关；然后机床从任一位置返回参考点，挡铁打开参考点开关，测量系统置零或置一个确定的值，标定行程侧量系统；之后，刀具在移动过程中，屏幕随时显示刀具的实际位置。