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精密加工
日期：2010年09月16 来源：沈阳机床集团 关键字：cnc机床
唐削加工时t由于軎村速度高，产生的切削热将工件表面的晶体破坏形成加工变质层。cnc机床精密加工是指用更细的磨料-施加较小的压力，在不产生磨削热的条件下，去睬磨削后表面上极小的凸凹和加工变质层的加工方法。
珩磨：
珩磨是精密加工圆柱内表面的方法，如珩磨内燃机的缸体或油缸内表面等。使用的机床称为珩磨床。
珩磨加工如图6 81所示。cnc机床将粒度细、砂轮硬度低的数个珩磨条安装在珩磨头上。珩磨时珩磨头阻较低的转速旋转，并以较小的力将珩磨条压向工件内表面，同时在轴线方向作较慢的往复直线运动，对工件内表面进行微量切削。
用于珩磨的砂轮的粒度，若是粗加工为80—220号，普通加工为220—320号，精加工为400—800号。进行珩磨时砂轮对工件的压力是，粗加工为l～1 5MPa，普通加工为0.5—iMPa，精加工为0.2-0.5MPa。
因为珩磨条与工件的接触面积大，相对速度小，故可以达到微量去除加工变质层的精密加工的目的。cnc机床粗珩加工面的表面粗糙度为lpm．精密珩磨的表面粗糙度达到0. 5pm，抛光柏表面粗糙度可达到O. iVm。珩磨时，因为往返运动使磨粒的切削方向不同，所以磨料不易磨损，并且珩磨条的自锐作用强，加工效率较高。
因为珩磨条较长，所以，珩磨可以减小圆柱面的径向跳动，但不能校正上一道工序中产生的不圆度。
珩磨加工后，加工表面的状态如图6.82所示，珩磨表面上残留着由珩磨条的回转和往复直线运动而形成的报细的，相互交叉的加工纹路，磨料轨迹的夹角a称为交叉角。通常，粗珩的交叉角a为40。～60'，精珩的交叉角n为20。～404。
珩磨速度v通常取20—40m／min。cnc机床珩磨速度高时，加工效率也高。但速度过高会导致磨粒不易切^工件，反而使加工量减少，加工效率降低。cnc机床珩磨速度和珩磨头转速vr以及轴向速度vh的关系如下：
V一√w+V:-v.cos(a/2) (m/min)
超精密加工：
超精密加工是指对特别耐磨的零件表面，如轴或轴承环面等零件进行加工的方法，加工过程使用的机床称为超精密加工机床。
超精密加工使用粒度很小且硬度较低的磨条，以较小e<J压力压向旋转着的一r件表面，并且在与工件回转方向垂直的方向J-作高额率的振动和进给运动，故对1二件表面的击除鼙极小，是一种镜面磨削。
超精密加工时，在廓条的振动和进给运动的韭同作用下，磨料在工件表面的轨迹呈正弦曲线，如图6. 83所永。cnc机床禺切削刃的方向经常变化，所以与珩磨相比切削)J wJ自锐作用更强。虽然磨料的粒度小，砂轮的压力和速度低，但加T时间短，加工表面光亮。
珩磨和超精密加1二均要求工件的前一工序具有较高的加工精度。所以，工件必须经过精密切削加工或磨削加工后，方能进行珩磨或超精密加工。
超精密加工后的丁件表面状态，与珩磨相同，也有相交的研削纹路。cnc机床随着加工时间增加，磨条处于堵塞状态，得到的加工面是非常光亮的镜面。
超精密加工时，通常取工件的圆周速度为粗加工时5-10，“叫n．精加工时15～30 m/min。砂轮主要采用W~和GC磨jlsC，其粒度为：粗加工300—500号，精加T 600~1500号’砂轮压力为：粗加工。．2～0. 5MPa，精加T0.05-0.15ivIPa;砂轮的振幅为1～4mm，砂轮的振动频率为10～50Hz．交叉角为：扭加工40。-60'，精加丁109～20。。
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