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磨削加工2
日期：2010年09月16 来源：沈阳机床集团 关键字：普通车床
磨削Lj车削的不同之处是切深抗力较大，参见图6 79。普通车床这是因为在磨削中，磨粒的前角为较大的负角，使磨屑在切削刃的前进方向上排出。
磨削力随着砂轮的切削深度、工件速度以及进给速度的增加而增大。普通车床砂轮的硬度越高，则磨削力越大。i而磨削力过大会产生大茸的磨削热，使‘r件温度升高。
磨削热来自两方面，一方面是工件表面与磨料间的摩擦热，另-方面是形成切屑时塑性变形产生的热。普通车床磨削热可使磨削区的温度高达到2000℃，磨削热由工件和砂轮向磨屑、磨削液和空气中传递。
磨削热会使工件精度降低，导致1二件表面的原子品格变形，严重时还会产生氧化发黑的磨削烧伤，甚至在工件表面产生网纹状的磨削裂纹。所以，为降低工件温度，磨削时需要大量使用磨削液。
磨削液的作用除降低磨削部位温度外，还能通过对加热的磨料急冷，促使磨削面上磨损的磨料脱落，从而得到锋利的切削刃。
另外，磨削液渗入切削刃和工件的接触面后，可减小摩擦，骑止磨屑堵塞砂轮。同时，磨削液还有清洗磨屑和脱落的磨料的作用，可改善磨削表面质量。
自锐作用随着磨削时间增长，锋利的磨粒就会因磨损ffii变钝，使作用在廓粒上的力增大。当泼力增大到一定值时，麝粒被挤碎并脱落，得到新的锋利的忉削刃，这一现象称为自锐作用。麝粒的适度脱落可以使砂轮保持锋利度。所以，一定要合理选择磨削砂轮。
如果砂轮选择不当，就会发生磨粒变钝、堵塞、渍落(图6. 80)。普通车床磨粒变钝是因为磨粒之间的结合强度过高，已磨损的磨粒不容易脱落或破碎，是产生磨削烧伤的原因。磨削软金属材料时产生的磨屑会粘在砂轮表面引起砂轮气孔堵塞。砂轮气孔堵塞是产生高频振动的主要原因。普通车床
磨料溃落是由于砂轮的硬度过低，导致磨料脱落过快引起的砂轮急剧损耗。另外，当砂轮锋利度降低、表面形状损坏时，要使用金剐石惨整器或惨整滚轮来修整砂轮表面。
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