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磨削机床
日期：2010年09月16 来源：沈阳机床（集团） 关键字：机床
机康是由商精度零部件构成神，而高精度零部件通常又使用剐性好、硬度高的金属材料经过磨削加工制威。磨剖加工是用砂轮对工件表面进行微量切削的加工方法。磨削机床是使用砂轮加工工件的机床。
磨削加工机理
膏削砂轮是将粒状或粉状的磨料用结台剂加工成圆盘或圆筒形的切H工具。庸削加工时，砂轮以l000-3000mJm．。的速度旋转，微量切削工件表面。
圈6. 69足砂轮磨削工件的状态。磨削加工‘j多个刀刃的铣刀加工I件相似，一个磨粒就相当于一个刀刃，当它切人工件表而后，随着砂轮的转4产生切削屑。由于每个小刀刃切削下的金属屑极小，使加1一面非常光洁。在砂轮圆周上有无数个作为切削刃的磨粒，拽加工的精度和加工效率较高。
磨料是极硬的矿物质，能精密加工较难加工的材料，如淬火钢、合金钢、玻璃以及陶瓷等。砂轮还可用来清理铸件的毛刺、切削型材或石料等，也可用于加I戒指等工艺品。
磨削加工的种类
磨床是磨削加工使用的机床。磨床的种类很多，要根据 加工工艺合理选择。
平面磨削指磨削工件上的平面，有两种磨削方法。图6 70(a)所示为用砂轮外圆周磨削加工平面，图6.70(b)所示为用砂轮的端面磨削加工平面。磨削平面的机床叫做平面磨床。
在图6 70(a)中，由于使用圆柱面上的磨料加J二，每一粒磨料与工件接触的时间短，磨料切削出的磨屑也短，切削探度也随磨料的位靛而变化，所以用砂轮外圆蘑削产生的热量小，加工精度高。
用砂轮端面上的磨料进行加J=的过程如图6 70(b)所示，在切削深度一定时，磨料与工件接触时间越长，生成的切削热量越大，所以加工速度不宜太高。但由于切削的面积大，加L效率较高。
外圆磨削指工件作旋转运动，砂轮在旋转的同时切削T件（闰6 71），可用于加工圆柱形T件的外圆。所使用的机床叫擞外圆磨床。
如图6. 71(a)所示，砂轮高速旋转井切削工件，而工件在旋转的同时，沿轴线方向做往复运动，这种磨削方式可以加工精度较高的圆柱面。当被藩削的工件较大而移动困难时，采jH砂轮滑工件轴线方向往复运动的进给方式，参见图6. 71(b)。圈6.71(a)和图6 7“b)均属于纵磨法，适用于磨削较长的轴。
当工件的厚度比砂轮厚腿小时，砂轮只作径向进给运动，称为横唐法，如图6. 71(c)所示。
通常，纵磨法比横磨法的磨削效率低。但由于采用纵磨法时工件或砂轮j骨轴向进给，能使砂轮表面上的微小凸凹平均化，所以加工精度高。
内圆磨削内圆磨削用于磨削孔的表面，磨削使用的机床称为内圆床。内圆磨削有两种方式(图6 72)。
在图6. 72(a)中工件旋转，而砂轮在旋转的同时作轴向进给运动。在图6 72(b)中则是工件固定，砂轮作自转和公转的行星运动，同时砂轮还要沿轴向进给，适用于加工重量大或形状复杂工件的内孔。
通常，内圆磨舸使用的砂轮直径小，是细而长的砂轮轴。为提高砂轮轴的转速，必须采取一些提高主轴尉性和研转精度的措施。
在切削深度相同时，内圆磨削与外圆磨削相比，砂轮与工件接触面积大，故施加给砂轮轴上的力也较大。而内圆磨削时，磨料切削工件的切人角小，磨料不容易切人工件，故加工较困难(图6 73)。
◆无心磨削
无心磨削如图6 74所示，这是一种不固定工件而是放在磨削砂轮和导轮之间，由托板支承磨HiJ外圆的加工方式。使用的机床叫做无心磨床。无心磨削时，因加工部位有支承，所以磨削均匀。适用于磨削加工直径较小的工件。无需墟卸工件，所以生产效率较高。
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