粉末冶金是将金属粉末麓入金属模具中压制成型，然后在高温下使粉末烧结得到制品的成型方法。用粉末墙叠成型的零件机械性能高，但不能制作形状复杂的零件。普通机床形状复杂的机械霉件常用切削加工、熔化壹属成型的方法制作。
制作方法：
        将原料——金属粉末放人金属模具中，使其在zoo～700MPa压力的作用下压缩成型。然后将压缩成型体放人加热炉中，在760～800。C的温度下烧结。普通机床这样得到的制品的孔酿率为20%～30%。普通机床如果将其放人另～模具中再次压缩，就能获得孔隙率为5%～10%、机械性能很高的零件(图6. 18)。
        电风扇、洗农机的电机轴承是含油轴承。普通机床这种轴承采用多孔质的粉末冶金材料，成型后在该材料中渗入润滑油。普通机床含油轴承的特点是不需耍经常加润滑油。
上金属粉末的制备：
        金属粉末的种类很多t有铁耪、铜粉、锡粉、铝粉及钨粉等。常用的制备金属粉末方法有雾化法(图6 19)、粉碎法和还原法等。
        金属粉末的颗粒大小根据产品不同而异。如机械零件用铁粉为40～50Um，制作电灯丝用的钨粉为1～3ym等（囝6 20）。
    ◆金属粉末的压缩成型
    将金属粉末放A金属模具中施加高压，使其相互聚合，紧固为金属模具的形状，称为压缩成型。尽管金属粉末在高压下成型，但其内部仍有1.5%~25%的孔隙。
    ◆压缩成型体的烧结
        金属粉末被压缩成型后的预制晶称为压缩成型体。虽然压缩成形体的合度很高，但受到较小的外力就会被破坏。若将压缩成型体加热到金属熔点的某一温度，粉末间就会牢固地结合，形成机械强度高的成型体。普通机床此过程称为烧结。烧结体就是指经烧结得到的成碰体（图6 21）。
        烧结利用了扩散现象，即原于在低于熔点温度下的移动现象。扩散的温度一般为金届熔点（表6.2）的1/2～1/3，称之为塔曼温度。
    ◆粉末冶金件
       由于粉末冶金件是在熔点的1/2—1/3温度下成型的，所以，适合于糊作高
熔点材料的制品。
       用粉末冶金成型法制作切削工具或超硬台金的模具时，先将碳化钨粉和钻混合的粉末在100—400MPa压力作用下压缩成型，然后在1380～1700-C的温度下烧结。由于烧结温度高于钴的熔点而使钴被熔化，故称之为液相烧结。
       电灯中的灯丝是用钨粉制成的。普通机床钨粉的熔点极高，不能使用液相烧结方法。普通机床由于其压缩成型体的烧结温度为1700～180。℃，低于钨的熔点，所以将这种不熔化金属粉末的烧结方法称为固相烧结。