应用(G02或G03)指令卞圆弧，若用-刀a/t~IEal弧jjc].iiil,米，这样吃川节太凡．容易于』刀。F以，寅际车网弧¨寸，需要多刀加丁，先将大多余跹切后，最后4下得所需唰弧。下面介绍下圆弧常用加罔。数控机床a为车圃弧的阶梯切削路线。即先粗车孟蓄羲后一刀精牟m闭弧。此方法在确定了每川吃刀址确i』箅小粗车的终刀距一，即求嘲弧与直线的交电。此方法刀具切削运动距离较短，但数值计算较复杂。

2. 5为乖侧弧的同心圆弧切削路线。数控机床即坩不I司的半罔2 1阶梯乍H'1讲蚌^川Ⅻ弧径圆来车削，最后将所需圆弧加_T.tH来。此方法在确定了每次吃刀量。，后，对于900圆弧的M点、终点坐标较易确定，数值计算简单，编程方便，因此常采用这种方法。但按图2.5(b)加T时．数控机床奉行积时阍#忙径圆来车削，最后将所需圆弧加_T.tH来。此方法在确定了每次吃刀量。，后，对于900圆弧的M点、终点坐标较易确定，数值计算简单，编程方便，因此常采用这种方法。但按图2.5(b)

 即先{‘个囝锥，再午圆弧c仉要注意，年锥时的起点和终点的确定，若确定不好，则可能损坏阈锥表面，也可能将余址留得过火。确定方法如图2 6所示，连接fM、交川弧于D，过D ,/Ji做同弧的切线AB。数控机床由几关§（∞一f）(1 r)D一再R R。4]a一，此为/t锥时的最姜；ji：j：：：i；}削余缱，即f锥Hn .加T路线,f.能超过,4 B线。由图示关系，得A（、，{（一o. :86R．这样可确定出乍锥时wJ起点和终点。当R不太x时，I cT取A（1—战1-ojR。此方法数值计算较复杂，刀  H 2 6 1锥法t削卿弧肆UJ削路线炳。

3．数控加工工艺路线设计

    数控hriI．丁艺蹄线没“中应注意以下几个问题：

 1)T序的划分

 根据数油丁的特点．数控加I丁序的划分般可按下列疗法进行

 (I)以次安装、jJ盯T作为道l’序。这种j法适合于加丁内容较少的r件加r完后就能达到待检状态。

 (2)同一把川具加『的内容划分T戽。有屿r件虽然能7- -。次安装巾加j．出很多侍加『‘表商'似弩虑到程序太K．会受到巢蝗限制，加控制系统的限制（主要是内存容昔）、机床连续]：作m坷的限制（如道『宁在一个丁作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加冉错与检索的网难。冈此程序,能太K．一道T序的内容不能太多。

（3）以加『部位划分r序c对于加r内存很多的J：件，可按其结构特电将加T部位分成几个部分，#ri内腔、外形、曲向或平面，并将每一部分的加『。作为一道丁序。

 (4)粗、精加】划分r序，对于精加T后易发生变形OT件，由于粗加『后可能发牛的变形前蛰进行校形，故一般米|兑凡要进行粗、)加丁的都要将丁序分开。

 2)顺序的安排

    数控机床顺序自霞排鹿根据零什的结掏和毛坯状况，以相同的定位、央紧方式或同～把刀具加 T的_r_序，最好连续加r，以喊少重复定倚次数、换刀次数与挪动压板次数；加『顺序的安排应根据r件的结构和乇坯状况．选择r件定位和安装方式，重电保证]．件的刚度不被破坏，尽带减少变形．N此顺序的安排应遵循以下原则.