机床 数控机床 cnc机床 ca6140

承采用圆锥滚子轴承，型号为D7 518，用以承受径向力和向左的轴向力；中间支承采用圆锥蒗子轴承，型号为E7513，用以承受径向力和向右的轴向力；后支承采用单列深沟球轴承，只承受径向力。主轴的回转精度，即工作精度主要由前支承和中间支承来保证，后支承只起辅助支承作用。
    飞轮9用螺钉和定位销与主轴1卜的犬齿轮紧固在一起，利用它在高速运转中的惯性，缓和铣削过程中由于铣刀齿的断续切削而产生的冲击振动。主轴是一空,芯轴，前端有7：24的精密锥孔，作为刀具定位用；端面切有径向槽，用于传递转矩，端面键8用螺钉固定在径向槽中。锥孔用于刀具、刀具芯轴的定心，由于7: 24的锥度不能自锁，需用拉杆从主轴尾部通过中心通孔把刀具、刀具芯轴拉紧在锥孔内。端面键与铣刀盘的径向槽相配合，以传递转矩。
    主轴是机床的关键零件，其工作性能直接影响机床的精度，因此在修理中必须对主轴各部分进行全面检查。如果发现超差现象，则应修复至原来精度，目前主轴的修复一般是在磨床E精磨各轴颈和精密定位表面。
    一般装配前在v形架上磨两端轴颈，用千分尺检验2、4、6各装配表面的同轴度，其允差见直式铣床检验标准，如果超差，必须研磨。
    主轴部件上装配有2、4，6三个轴承，其中4、6两个轴承是次定主轴精度的主要因素，这两个轴承应采用定向装配的方法，以提高装配精度。在装配时，先松开锁紧螺钉3，然后用专用扳手钩住螺母11上的孔，借助端面键8转动主轴，使轴承4内圈右移，以消除两个轴承的径向和轴向间隙，调整完后再紧固螺钉3，防止其松动。轴承的预紧量应根据机床的工作要求决定，当机床进行负荷不大的精加I时，预紧量可稍微大- J屿，但应保证在1500r/min转速下、运转30—60min后，轴承温度不超过60℃。
    2．孔盘变速操纵机构
    X6132型铣床的主运动投进给运动的变速都采用了孔盘变速操纵机构进行控制。下面以主变速操纵机构为例介绍其工作原理。
    图3 6所示为利用}L盘变速操纵机构控制三联滑移齿轮的原理图。孔盘变速操纵机构主要由孔盘4、齿轮轴2和2 7、齿轮3及拨叉l组成[图3 6(a)]。
    孔盘4上划分了几组直径不同的圆周，每个圆周又划分成18等份，根据变速时滑移齿轮不同位置的要求，这18个位置分为钻有大孔、钻有小孔或未钻孔三种状态。齿轮轴2、2’上加工出直径分别为D和d的两段台肩。直径为d的台肩能穿过fL盘E的小孔，而直径为D的台肩只能穿过jL盘上的大孔。变速时．先将孔盘右移，使其退离齿轮轴，然后根据变速要求，转动fL盘一定角度，再使孔盘左移复位。孔盘在复位时，呵通过孔盘上对应齿轮轴之处为大孔、小孔或无孔的情况，而使精移齿轮获得三种不同位置，从而达到变速的目的。
    三种工作状态分别为；孔盘上对应齿轮轴2的位置无孔，而对应齿轮轴2’的位置为大孔，孔盘复位时，向左顶齿轮轴2，并通过拨叉将三联滑移齿轮推到左位，齿轮轴2’则在齿轮轴2及小齿轮3的共同作用下右移，台肩D穿过孔盘上的大fL [图3 6(b)]；孔盘对应两齿轮轴的位置均为小孔，齿轮轴上的小台肩d穿过孔盘上小孔，两齿轮轴均处于中间位置，从而通过拨叉使滑移齿轮处于中间位置EE 3-6(c)l;孔盘上对应齿轮轴2的位置为大孔，对应齿轮轴2’的位置无孔，这时孔盘顶齿轮轴2’左移，从而通过齿轮3使齿轮轴2的台肩穿过大孔右移，并使齿轮处于右位[图3-6(d>]。
  3工作台及顺铣机构
  （”工作台结构升降台式铣床工作台的纵向进给及快速移动一般采用丝杠螺母副传动。图3 7所月≮为X6132型万能卧式升降台铣床工作台结构。它由工作台7、床鞍l、回转