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现代机床设备
日期：2010年08月09 来源：现代机床设备 关键字：加工中心 摇臂钻床 机床电器 cnc机床
并改善了机床的动平衡，避免振动和噪声，在超高速机床中得到广泛应用，可实现主轴转速的高速化，有效改善主轴高速综合性能。按适用的机床不同，将电主轴分为钻铣主轴、加工中心主轴、雕刻机主轴、磨床用电主轴等。其结构如图1-41所示。
(2)电主轴的优点
①主轴由内装式电机直接驱动，省去带、齿轮、联轴器等中间变速和传动装置，具有结构简单紧凑、效率高、噪声低、振动小和精度高等特点。
②电主轴利用交流变频技术，可在额定转速范围内实现无级变速，以适应机床工作时各种工况和负载变化的需要。
③利用内装电机的闭环矢量控制、伺服控制技术，不仅满足机床低速粗切削时大转矩、高速精加T时大功率的需求，还可实现停机时角向准确定位（即准停）及C轴传动功能，适应要求有准停和C轴功能的加工中心、数控车床及其他数控机床的需要。
④与其他形式的主轴相比，电主轴更易于实现高速化，其动态精度和稳定性更好，可满足数控机床进行高速切削和精密加工的需要。
⑤由于没有中间传动环节，电主轴工作时运行更加平稳，没有外来冲击，主轴轴承所承受的动负荷较小，延长了其精度寿命。
⑥由于实现电机和主轴的一体化、单元化，使电主轴能够由制造商进行系列化、规模他和专业化生产，电主轴以商品的形式进入市场，成为专门的数控机床功能部件之一，以供主机选用，促进机床模块化和其他技术的发展。
第四节机床的精度
对各种机械零件，为了完成其在一台机器上的特定作用，不仅需要具有一定的几何形状，而且还必须满足一定的精度(precision)要求，包括零件的尺寸精度、表面形状精度和表面之间的相对位置精度，所以机床的基本任务除形成零件上所需形状的表面外，还应保证一定的加工精度。
机床上加工工件所能达到的精度，决定于一系列因素，如机床、刀具、夹具、工艺方案、工艺参数以及工人技术水平等，而在正常加工条件下，机床本体的精度通常是最重要的一个因素，例如，在车床上车削圆柱面，其圆柱度主要决定于车床主轴与刀架的运动精度以及刀架运动轨迹相对于主轴轴线的位置精度。
机床的精度包括几何精度(geometry preasion)、传动精度(transmission precision)
和定位精度(orientation precision)。不同类型和不同加工要求的机床，对这些方面的要求
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