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刀具的选择
日期：2010年07月20 来源：沈阳机床 关键字：加工中心
刀具的选择
加工中心使用的刀具由刃具和刀柄两部分组成。刃具有面加工用的各种铣刀和孔加工用的钻头，扩孔钻、镗刀、铰刀及丝锥等。刀柄要满足机床主轴的自动松开和拉紧定位，并能准确地安装各种切削刃具和适应换刀机械手的夹持等。
1)对刀具的基本要求
①刀具的长度在满足使用要求的前提下尽可能短。因为在加工中心上加工时无辅助装置支承刀具，刀具本身应具有较高的刚性
②同一把刀具多次装入机床主轴锥孔时，刀刃的位置应重复不变。
③刀刃相对于主轴的一个固定点的轴向和径向位置应能准确调整。即刀具必须能够以快速简单的方法准确地预调到一个固定的几何尺寸。
2)孔加工刀具的选择
①钻孔刀具及其选择。钻孔刀具较多，有普通麻花钻、可转位浅孔钻及扁钻等。应根据工件材料、加工尺寸及加工质量要求等合理选用。
在加工巾心上钻孔，大多是采用普通麻花钻。麻花钻有高速钢和硬质台金两种。麻花钻的组成它主要由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和导向部分。
麻花钻的切削部分有两个主切削刃、两个副切削刃和一个横刃。两个螺旋槽是切屑流经的表面，为前刀面；与工件过渡表面(即孔底)相对的两端部曲面为主后刀面；与工件已加工表面(即孔壁)相对的两条刃带为副后刀面。莉刀面与主后刀面的交线为主切削刃，前，J丁面与副后刀面的交线为副切削刃两个主后刀面的交线为横刃。横刃与主切削刃在端面上投影之间的夹角称为横刃斜角，横刃斜角≯一50。～55。；主切削刃上各点的前角、后角是变化的，外缘处前角约为30。，钻心处前角接近06，甚至是负值；两条主切削刃在与其平行的平面内的投影之间的夹角为顶角，标准麻花钻的顶角2dzll矿。
麻花钻导向部分起导向、修光、排屑和输送切削液的作用，也是切削部分的后备。
根据柄部不同，麻花钻有奠氏锥柄和圆柱柄两种。直径为8～80 的麻花钻多为奠氏锥柄，可直接装在带有莫氏锥孔的刀柄内，刀具长度不能调节。直径1～20一的麻花钻多为圆柱柄，可装在钻夹头刀柄上。中等尺寸的麻花钻两种形式均可选用。
麻花钻有标准型和加长型，为了提高钻头刚性，应尽量选用较短的钻头，但麻花钻的工作部分应大于孔深，以便排屑和输送切削液。
在加工中心上钻孔，因无夹具钻模导向，受两切削刃上切削力不对称的影响，容易引起钻孔偏斜，故要求钻头的两切削刃必须有较高的刃磨精度(两刃长度一致，顶角2≠对称于钻头中心线)。
钻削直径在20～60fm、孔的探径比小于等于3的中等浅孔时，可选用可转位浅孔钻，其结构是在带排屑槽及内冷却通道钻体的头部装有一组刀片(多为凸多边形、菱形和四边形)，多采用深孔刀片，通过该中心压紧刀片。靠近钻心的刀片用韧性较好的材料，靠近钻头外径的刀片选用较为耐磨的材料．这种钻头具有切削效率高、加工质量好的特点，最适用于箱体零件的钻孔加工。为了提高刀具的使用寿命，可以在刀片上涂镀碳化钛涂层。使用这种钻头钻箱体孔，效率比普通麻花钻提高4～6倍。
对深径比大于5而小于100的深孔，因其加工中散热差，排屑困难，钻杆刚性差，易使刀具损坏和引起孔的轴线偏斜，影响加工精度和生产率，故应选用深孔刀具加工。
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