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装夹方素的确定和夹具的选择
日期：2010年07月20 来源：沈阳机床 关键字：加工中心
装夹方素的确定和夹具的选择
在零件的工艺分析中，已确定了零件在加工中心上加工的部位和加工时用的定位基准，因此，在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准确定T件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。此时，主要考虑以下几点：
①夹紧机构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开。要求夹持工件后夹具上的一些组成件(如定位块、压块和螺栓等)不能与刀具运动轨迹发生干涉。用立铣刀铣削零件的六边形，若用压板机构压住工件的A面，压板易与铣刀发生干涉；若夹压B面-就不影响刀具进给。对有些箱体零件加工可以利用内部空间来安排夹紧机构，将其加工表面敞开，当在卧式加工中心上对工件的四周进行加工时，若很难安排夹具的定位和夹紧装置，则可以通过碱少加工表面来留出定位夹紧元件的空间。
②必须保证最小的夹紧变形。工件在粗加工时，切削力大，需要夹紧力大，但叉不能把工件夹压变形，橙开夹具后零件发生变形。因此，必须慎重选择夹具的支承点、定位点和夹紧点。如果采用了相应措施仍不能控制工件变形，只能将粗、精加丁分开，或者粗、精加工使用不同的夹紧力。
③装卸方便，辅助时间尽量短。由于加工中心效率高，装夹工件的辅助时间对加工效率影响较大，所以要求配套夹具在使用中也要装卸快而方便。
④对小型零件或工序不长的零件，可以考虑在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率。例如在加工中心工作台上安装一块与工作台大小一样的平板，如该平板既可作为大工件的基础板，也可作为多个小工件的公共基础板。叉如在卧式加工中心分度工作台上安装一块四周都可装夹一件或多件工件的立方基础板，可依次加工装夹在各面上的丁件。当一面在加工位置进行加工的同时，另外三面都可装卸工件，因此能显著减少换刀次数和停机时间
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